аспирант с 01.01.2019 по 01.01.2023
Белгород, Белгородская область, Россия
сотрудник
Россия
Белгородская область, Россия
УДК 691 Строительные материалы и изделия
Для динамично развивающейся отрасли малоэтажного строительства растет потребность в расширении спектра строительных материалов, в том числе быстротвердеющих видов вяжущих. Эффективными являются композиционные гипсовые вяжущие, включающие тщательно подобранную смесь гипсового вяжущего, портландцемента и активных минеральных добавок. Материалы на их основе достаточно быстро твердеют и набирают требуемую прочность. Повышение эксплуатационных характеристик данного вида вяжущих достигается при применении в комплексе минеральных и химических добавок, что способствует регулированию процессов их структурообразования и твердения, зависящих от активности компонентов, изменения водопотребности, а также пептизирующего, адсорбционного и воздухововлекающего действия химических добавок. В статье приведены результаты исследования влияния химических добавок – суперпластификаторов МАРF SU 84, MELFLUX 5581 F и замедлителя сроков схватывания PlastRetard PE – на физико-механические свойства затвердевшего композиционного гипсового вяжущего, включающего гипсовое вяжущее, портландцемент и комплекс минеральных компонентов (тонкодисперсный кварцевый песок, метакаолин ВМК-45, известняковую пыль), рассмотрены вопросы управления процессами его структурообразования. Установлено, что тонкодисперсные минеральные добавки из кварцевого песка, метакаолина ВМК-45 и известняковой пыли являются эффективными компонентами для получения композиционных гипсовых вяжущих. Разработанные комплексные химические добавки МАРFSU 84 (0,1%)+PlastRetard PE (0,08%) и MELFLUX 5581 F (0,1%)+ PlastRetard PE (0,08%) позволяют значительно замедлить начало и конец схватывания гипсоцементных смесей до 45…48 мин и увеличить предел прочности при сжатии затвердевшего КГВ через 28 суток в 1,5…1,6 раза (до 18,3…20,4 МПа), соответственно.
композиционное гипсовое вяжущее, минеральные добавки, химические добавки, свойства
Введение. Важнейшей задачей строительной отрасли в настоящее время является энергосбережение, экология и создание комфортной среды обитания. Для достижения поставленной задачи необходимо использование высококачественных материалов различного назначения с ранее недостижимыми свойствами и разнообразной структурой на основе многокомпонентных вяжущих нового поколения.
Анализ научно-исследовательских работ [1–5] показывает, что одними из энергоэффективных и экологичных строительных материалов, сочетающих в себе многофункциональность и сравнительно невысокую стоимость для широкого применения в разных сферах современного строительства, являются водостойкие композиционные гипсовые вяжущие (КГВ).
Для повышения эффективности КГВ авторами работ [6–10] предлагается использовать комплекс химических модификаторов (пластифицирующих добавок, регуляторов сроков схватывания и твердения, полимерных добавок) и активных кремнеземсодержащих компонентов из широкой гаммы сырьевых ресурсов.
Применение тонкодисперсных минеральных добавок в составе КГВ, растворных и бетонных смесей на их основе, способствует улучшению их свойств (снижению расслаиваемости, усадки, объёмных деформаций и др.). Чем выше поверхностная энергия минеральных компонентов, тем выше их активность и эффективность [1, 11–15].
На основании анализа научных работ, связанных с разработкой водостойких КГВ [1–4], принята следующая научная концепция их создания. Получают композиционные гипсовые вяжущие (КГВ) в результате тщательного смешения активированных тонкодисперсных компонентов. Первый компонент – гипсовое вяжущее, регулирующее раннее схватывание и быстрый набор прочности. Следующие компоненты – портландцемент совместно с кремнеземсодержащими добавками оптимальной дисперсности, способствующие дальнейшему повышению прочности и водостойкости затвердевшего вяжущего. Третий компонент – модифицирующие добавки, которые позволяют снизить водопотребность КГВ, диспергировать образующиеся флокулы зерен вяжущего, способствуя ускорению гидратации и регулированию других свойств в нужном направлении. Эти вяжущие обладают выраженными гидравлическими свойствами, прочность которых увеличивается при твердении во влажных условиях и в воде. Изделия на их основе достаточно долговечны и, в большинстве случаев, не требуют тепловлажностной обработки.
При разработке устойчивых структур твердеющих КГВ важно учитывать [1, 16–19],
что занимаемый объем образующегося в процессе гидратации эттрингита (3Ca0.Al203.3CaS04.32H20) значительно превышает суммарный объем исходных соединений, в результате чего может происходить их разрушение. С целью устранения деструктивных процессов в состав КГВ вводят активные минеральные добавки, способные снижать концентрацию Са(ОН)2 в твердеющей гипсоцементной системе с образованием малорастворимых микро- и нанодисперсных новообразований. Их активность зависит от химического состава, наличия аморфного Si02, от величины удельной поверхности и др. Рациональный подбор состава компонентов КГВ и их соотношения способствуют созданию достаточно плотной упаковки кристаллов новообразований, что, в совокупности с низкой водопотребностью гипсоцементной смеси, формирует бетон с высокой прочностью без перерасхода цемента как основного связующего компонента.
Целью исследования явилось изучение влияния комплекса химических добавок на физико-механические свойства и стабильность разработанного КГВ.
Материалы и методы. При исследовании физико-механических свойств КГВ с комплексом минеральных и химических добавок в качестве вяжущих веществ использовали две модификации гипсовых вяжущих – α- и β-модификацию, ЗАО «Самарский гипсовый комбинат», эффективность которых доказана авторским коллективом ранее [2–4], а также портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, «Новоросцемент» (ГОСТ 31108-2016). В качестве минеральных добавок применяли тонкодисперсный кварцевый песок (Палестина) и метакаолин ВМК-45, Челябинская обл. ТУ 5729-097-12615988-2013. В качестве наполнителя в составе КГВ – известняковую пыль (отсев дробления известняка), Палестина. В качестве химических модификаторов использовали суперпластификаторы марки МАРF SU 84 (ООО «АДДИТИВ ПЛЮС», г. Подольск Московской обл.) и Melflux 5581 F (BASF Construction Polimers GmbH, Германия); замедлитель сроков схватывания –
Plast Retard PE (Италия).
Оценку физико-механических характеристик КГВ проводили согласно ГОСТ 23789-2018 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
Фазовый состав и микроструктуру проб, затвердевших КГВ, испытанных в возрасте 28 суток, осуществляли с помощью современных физико-химических методов анализа: растровой электронной микроскопии на электронном микроскопе высокого разрешения Tescan Mira 3 LMU; рентгенофазового анализа и дифференциально-термического анализа, проводимого на дериватографе Q–1500–D.
Основная часть. В ранее проведенных исследованиях [7], в соответствии с требованиями ТУ 21-31-62-89 – Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее, была установлена эффективность использования минеральных добавок в составе КГВ, включающем (% по массе) гипсовое вяжущее – 68 % (70 % – Г5БII и 30 % – ГВВС-16), портландцемент – 10 %, тонкодисперсные минеральные добавки (кварцевый песок – 20 %, метакаолин ВМК-45 – 0,5 %) и наполнитель (известняковую пыль – 1,5 %).
Эффективность использования химических добавок – суперпластификаторов поликарбоксилатного типа марки МАРF SU 84 и Melflux 5581 F, а также замедлителя сроков схватывания Plast Retard PE устанавливали по показателям физико-механических характеристик затвердевших вяжущих, которые моделируют условия их контакта с твердеющей матрицей и процессы между ними.
Химические добавки вводились в гипсоцементную смесь совместно с водой затворения. Были изготовлены образцы-кубы размером 3×3×3 см, которые испытывали через 2 часа, 7 суток и 28 суток после изготовления.
В результате проведенных испытаний (табл. 1) было установлено, что совместное использование тонкодисперсных минеральных добавок и наполнителя позволило получить КГВ с пределом прочности при сжатии 12,3 МПА.
Эффективность использования суперпластификатора МАРF SU 84 (0,1–0,3 %) заключается в уменьшении В/Вяж отношения с 0,41 до 0,37…0,23 (с 10…44 %), соответственно, практически без изменения сроков схватывания, с повышением предела прочности при сжатии затвердевшего КГВ через:
- 2 часа с 6,9 МПа до 8,3…12,0 МПа (в 1,2…1,7 раза);
- 7 суток с 8,7 МПа до 15,0…26,4 МПа (в 1,7 …3 раза);
- 28 суток с 12,3 МПа до 19,0…29,1 МПа (в 1,5…2,3 раза).
При использовании суперпластификатора MELFLUX 5581 F (0,1-0,3 %) происходит снижение В/Вяж отношения с 0,41 до 0,36…0,22 (на 13…46 %), соответственно, с незначительным сокращением сроков схватывания и повышением предела прочности при сжатии затвердевшего КГВ через:
- 2 часа с 6,9 МПа до 8,5…12,9 МПа
(в 1,2…1,8 раз); - 7 суток с 8,7 МПа до 18,3…28,1 МПа
(в 2,1 …3,2 раза); - 28 суток с 12,3 МПа до 23,0…31 МПа
(в 1,8…2,5 раза).
Таблица 1
Влияние химических добавок на свойства КГВ (расплыв 120 ±5 мм)
|
№ п/п |
Вид добавки |
Добавка, масс. % |
В/Вяж |
Сроки схват., мин-с |
Rсж, МПа, через |
|||
|
начало |
конец |
2 ч |
7 сут |
28 сут |
||||
|
1 |
Без добавки |
― |
0,41 |
8–30 |
9–30 |
6,9 |
8,7 |
12,3 |
|
суперпластификаторы |
||||||||
|
2 |
МАРF SU 84 |
0,1 |
0,37 |
8–00 |
9–00 |
8,3 |
15,0 |
19,2 |
|
3 |
0,2 |
0,30 |
8–00 |
9–00 |
9,2 |
19,2 |
23,0 |
|
|
4 |
0,3 |
0,23 |
7–00 |
8–00 |
12,0 |
26,4 |
29,1 |
|
|
5 |
MELFLUX 5581 F |
0,1 |
0,36 |
8–30 |
9–30 |
8,5 |
18,3 |
23,0 |
|
6 |
0,2 |
0,29 |
8–00 |
9–00 |
10,0 |
24,2 |
26,0 |
|
|
7 |
0,3 |
0,22 |
7–30 |
8–30 |
12,9 |
28,1 |
31,0 |
|
|
замедлитель сроков схватывания |
||||||||
|
8 |
Plast Retard PE |
0,02 |
0,41 |
15–00 |
17–00 |
5,5 |
12,7 |
14,4 |
|
9 |
0,06 |
0,41 |
30–00 |
33–00 |
4,9 |
11,2 |
13,2 |
|
|
10 |
0,08 |
0,41 |
45–00 |
48–00 |
4,4 |
10,1 |
12,6 |
|
|
комплексные химические добавки |
||||||||
|
11 |
МАРF SU 84 (0,1%)+ Plast Retard PE ( 0,08%) |
0,39 |
46–00 |
48–00 |
7,2 |
14,6 |
18,3 |
|
|
12 |
MELFLUX 5581 F (0,1%)+ Plast Retard PE (0,08%) |
0,38 |
45–00 |
47–00 |
8,1 |
15,7, |
20,4 |
|
Использование замедлителя сроков схватывания Plast Retard PE (0,02–0,08 %) позволило замедлить начало схватывания с 8-30 мин до
15-00…45-00 мин, конец схватывания – с 9–30 мин до 17-00…48-00 мин с уменьшением предела прочности при сжатии затвердевших образцов вяжущего, испытанных через 2 часа. При дальнейшем твердении наблюдается повышение прочностных характеристик через:
- 7 суток с 8,7 МПа до 10,1…12,7 МПа;
- 28 суток с 12,3 МПа до 12,6…14,4 МПа.
Разработанные комплексные химические добавки МАРFSU 84 (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %) и MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %) позволяют в более широких пределах замедлить начало и конец схватывания гипсоцементных смесей до 45-46 мин и 47-48 мин, соответственно, с увеличением предела прочности при сжатии затвердевшего КГВ через:
- 2 часа с 6,9 МПа до 7,2…8,1 МПа;
- 7 суток с 8,7 МПа до 14,6…15,7 МПа;
- 28 суток с 12,3 МПа до 18,3…20,4 МПа.
Более эффективной является комплексная добавка MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %), позволяющая увеличить конечную прочность затвердевшего КГВ на 66 %
(20,4 МПа).
С целью подтверждения стабильности сформировавшихся структур затвердевшего КГВ с комплексом минеральных и химических добавок (MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %)) методами РФА, ДТА и РЭМ [20] были проведены исследования фазового состава и микроструктуры (рис. 1–4).
С помощью РФА (рис. 1) выявлено, что в исследуемой пробе затвердевшего КГВ присутствует двуводный сульфат кальция (d=4,27; 3,06; 2,87; 1,877…Å), карбонат кальция (d=3,03; 2,49; 2,28; 2,09; 1,91…Å), очень слабой интенсивности Са(ОН)2 (d=4,93; 2,63; 1,93; 1,78...Å), низкоосновные гидроалюминаты кальция (d=3,35; 2,29; 2,2…Å), кварц (d=3,34…Å).
Рефлексы гидросиликата кальция типа CSH(B) (d=3,07; 2,88; 2,80; 2,67; 2,52; 2,4; 2,205; 1,81…Å) на рентгенограмме перекрывают сильные линии отражения дигидрата сульфата кальция. Наличие достаточно широких дифракционных максимумов (d=2,8; 3,1…Å) может свидетельствовать о наличии новообразованной рентгеноаморфной фазы, соответствующей гелеобразным низкоосновным гидросиликатам кальция, которые относятся к плохо закристаллизованным минералам переменного состава и не создают четких дифракционных отражений.
Эттринтит (d=9,7; 5,6; 4,92; 4,74…Å) на рентгенограмме практически отсутствует, имеются лишь следы.
Рис. 1. РФА затвердевшего КГВ с комплексом минеральных и химических добавок
Данные рентгенофазового анализа полностью подтверждают результаты ДТА (рис. 2). Было установлено: на термограмме образца, затвердевшего КГВ имеются три эндотермических эффекта:
- при температуре 137,3 °С (связан с дегидратацией двуводного гипса до полуводного);
- при температуре 428,4 °С (связан с перестройкой кристаллической решетки при переходе растворимого ангидрита в нерастворимый);
- при температуре 574,8 °С (связан с полиморфным превращением кварца, а также, возможно, относится к дегидратации портландита).
Рис. 2. ДТА затвердевшего КГВ с комплексом минеральных и химических добавок
Четвертый эндоэффект при температуре 735,6 °С, вероятно, обусловлен диссоциацией доломита – CaMg(CO3)2, а также переходом ά- и β-растворимого ангидрита в нерастворимый.
Экзотермический эффект в области 881,2 °С связан с разложением CSH(B) и нерастворимого ангидрита (на оксид кальция, сернистый газ и кислород), также возможно взаимодействие СаО с активными минеральными добавками.
Рис. 3. Микроструктура затвердевшего КГВ: а – 2 час; б – 7 сут; в – 28 сут
Используя растровый электронный микроскоп Tescan MIRA 3, была изучена микроструктура затвердевших образцов КГВ (рис. 3), анализ которой показал, что при совместном применении минеральных и органических добавок в составе вяжущего на ранней стадии гидратации (через 2 часа) в основном образуются призматические кристаллы двугидрата, размер которых зависит от модификации сульфата кальция (рис. 3, а). На снимках можно увидеть достаточно мелкие зародыши кристаллов β-полугидрата (размером около 0,2 мкм), а также относительно крупные кристаллы α-полугидрата (размером более 1.5…2 мкм), на формирование которых оказывают влияние химические добавки (суперпластификатор и замедлитель сроков схватывания), образуя на поверхности кристаллов тончайшие пленки, оказывающие замедляющее действие на их рост.
На снимках 7 суточных образцов (рис. 3, б) просматриваются микро- и наноразмерные новообразования низкоосновных гидросиликатов кальция (C-S-H-гель) и другие, которые уплотняют пустоты и поры между кристаллами гипса.
К 28 суткам (рис. 3, в) продолжается кристаллизация новообразований (в том числе низкоосновных гидросиликатов кальция второй генерации), что способствует дальнейшему уплотнению твердеющей гипсоцементной системы. Образуется непрерывная мелкокристаллическая структура с упрочненными связями между кристаллами, что способствует повышению физико-механических характеристик гипсоцементного камня.
Полученные характеристики микроструктуры образцов гипсоцементного камня были подтверждены результатами проведенного микроанализа. Спектры 1–13 характеризуют состав в конкретной точке микрозондирования (рис. 4, табл. 2).
Таблица 2
Элементный состав в точках микрозондирования
|
№ |
Элементный состав в точках микрозондирования, масс.% |
||||||||
|
Ca |
Si |
O |
C |
S |
Fe |
Al |
Mg |
K |
|
|
1 |
10,4 |
9,8 |
69,0 |
10,6 |
0,2 |
– |
– |
|
|
|
2 |
5,8 |
4,2 |
68,0 |
14,4 |
3,4 |
0,8 |
2,5 |
0,7 |
0,2 |
|
3 |
9,4 |
8,9 |
69,5 |
11,8 |
0,4 |
– |
– |
– |
– |
|
4 |
8,7 |
8,7 |
71,0 |
11,4 |
0,3 |
– |
– |
– |
– |
|
5 |
9,7 |
2,9 |
65,9 |
18,5 |
2,5 |
– |
0,5 |
– |
– |
|
6 |
9,0 |
6,3 |
66,9 |
16,7 |
– |
– |
– |
|
|
|
7 |
8,5 |
8,0 |
66,1 |
9,3 |
5,7 |
0,4 |
1,6 |
0,3 |
0,1 |
|
8 |
9,6 |
8,3 |
69,0 |
12,7 |
0,4 |
– |
– |
– |
– |
|
9 |
12,0 |
8,5 |
67,0 |
12,2 |
0,4 |
– |
– |
– |
– |
|
10 |
10,0 |
3,4 |
62,9 |
22,2 |
1,6 |
– |
– |
– |
– |
|
11 |
10,6 |
9,9 |
66,0 |
11,6 |
1,0 |
– |
0,2 |
– |
– |
|
12 |
12,8 |
5,5 |
61,7 |
16,0 |
3,7 |
– |
0,4 |
– |
– |
|
13 |
9,6 |
3,7 |
63,9 |
18,2 |
3,5 |
– |
1,0 |
– |
– |
Выводы. Установлено, что многокомпонентные тонкодисперсные минеральные добавки – кварцевый песок, метакаолин ВМК-45, известняковая пыль и комплексная химическая добавка (MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %)) обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры затвердевшего КГВ с упрочненными связями между кристаллами. Аморфная фаза SiО2 в составе кварцевого песка и метакаолина ВМК-45 способствует связыванию Са(ОН)2, который выделяется при гидратации цемента, и снижает основность твердеющей гипсоцементной системы. В результате создаются условия для исключения роста высокоосновных гидроалюминатов кальция и эттрингита и образования низкоосновных малорастворимых гидросиликатов кальция, заполняющих поры и пустоты вокруг кристаллов двуводного гипса, что способствует повышению физико-механических характеристик гипсоцементного камня.
Выявлено, что комплексные химические добавки МАРFSU 84 (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %) и MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %), позволяют замедлить начало схватывания гипсоцементных смесей более чем в 5 раз (с 8-30 до 45-00…46-00 мин, соответственно), с увеличением предела прочности при сжатии затвердевшего КГВ: через 2 часа с 6,9 МПа до 7,2…8,1 МПа, через 7 суток с 8,7 МПа до 14,6…15,7 МПА и через 28 суток с 12,3 МПа до 18,3…20,4 МПа, соответственно. Более эффективной является комплексная химическая добавка MELFLUX 5581 F (0,1 %)+Plast Retard PE (0,08 %), позволяющая увеличить конечную прочность затвердевшего КГВ на 66 % (20,4МПа).
1. Коровяков В.Ф. Теоретические положения получения водостойких долговечных гипсовых вяжущих // Наукоемкие технологии и инновации: Юбилейная Международная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения). Том 3. Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2014. С. 192-196.
2. Дребезгова М.Ю., Чернышева Н.В., Шаталова С.В. Композиционное гипсовое вяжущее с многокомпонентными минеральными добавками разного генезиса // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №10. С. 27-34. doihttps://doi.org/10.12737/article_59cd0c5892fe38.35639609.
3. Дребезгова М.Ю. К вопросу кинетики тепловыделения при гидратации гипсовых вяжущих (Часть I) // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №3. С. 19-22. doi:https://doi.org/10.12737/article_58e23e313d7a16.36013882.
4. Lesovik V., Drebezgova M., Fediuk R. Fast-Curing Composites Based on Multicomponent Gypsum Binders // Journal of Materials in Civil Engineering. 2020. Vol. 32. No 9. 04020234. doihttps://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0003313.
5. Elistratkin M., Lesovik V., Chernysheva N., Glagolev E., Hardaev P. Structurization of composites when using 3D-additive technologies in construction // Proceedings in Earthand Environmental Sciences. 2019. Pp. 315-318.
6. Lesovik V., Chernysheva N., Fediuk R., Amran M., Murali G., de Azevedo A.R.G. Optimization of fresh properties and durability of the green gypsum-cement paste // Construction and Building Materials. 2021. Vol. 287. 123035. doihttps://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.123035.
7. Отман Азми С.А., Коваленко Е. В., Шпаковская Д.В. Разработка состава композиционного гипсового вяжущего для сухой штукатурной смеси // В сборнике: Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова» Материалы конференции. Белгород. 2022. С. 114-117.
8. Хозин В.Г., Майсурадзе Н.В., Мустафина А.Р., Корнянен М.Е. Влияние химической природы пластификаторов на свойства гипсового теста и камня // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 35-39. doi:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-35-39.
9. Халиуллин М.И., Димиева А.И., Файзрахманов И.И. Влияние добавок механоактивированных минеральных наполнителей на свойства композиционных гипсовых вяжущих // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2019. №4(50). С. 386-393.
10. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Майсурадзе Н.В., Ахтариев Р.Р., Абдрашитова Л.Р., Низамутдинова Э.Р. Исследование активности пуццоланового компонента и суперпластификатора для гипсоцементно-пуццоланового вяжущего белого цвета // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 26-30. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-26-30.
11. Buryanov A.F., Galtseva N.A., Morozov I.V., Buldyzhova E.N. Research on the Influence of Gypsum and Anhydrite Stone Impurities on the Properties of the Binder // Lecture Notes in Civil Engineering. 2021. Vol. 147. Pp. 138-146. doihttps://doi.org/10.1007/978-3-030-68984-1_21.
12. Yakovlev G.I., Gordina A., Drochytka R., Buryanov A.F., Smirnova O. Structure and properties of modified gypsum binder // Smart and Sustainable Built Environment. 2021. Vol. 10. No 4. Pp. 702-710. doi:https://doi.org/10.1108/SASBE-04-2020-0037.
13. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодежная Е.В., Нефедьев А.П., Худовекова Е.А. Гипсовое вяжущее низкой водопотребности: производство и свойства // Строительные материалы. 2020. № 7. С. 34-38. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-782-7-34-38.
14. Рузина Н.С., Яковлев Г.И., Гордина А.Ф., Первушин Г.Н., Семёнова Ю.А., Бегунова Е.В. Модификация вяжущих на основе сульфата кальция комплексными добавками // Строительные материалы. 2020. № 7. С. 18-22. doi:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-782-7-18-22.
15. Кузнецова Т.В., Нефедьев А.П., Коссов Д.Ю. Кинетика гидратации и свойства цемента с добавкой метакаолина // Строительные материалы. 2015. №7. С. 3--6. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-727-7-3-6.
16. Petropavlovskaya V., Zavadko М., Novichenkova T., Sulman M., Buryanov А. Effective building mixtures based on hemihydrate plaster and highly dispersed mineral fillers // Journal of Physics: Conference Series, Belgorod, 09-10 марта 2021 года. Vol. 1926. Belgorod: IOP Publishing Ltd, 2021. 012056. doihttps://doi.org/10.1088/1742-6596/1926/1/012056.
17. Батова М.Д., Семёнова Ю.А., Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф., Стивенс А.Э., Бегунова Е.В. Структура и свойства гипсовых композиций с минеральными дисперсными добавками // Строительные материалы. 2021. № 10. С. 49-53. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-796-10-49-53.
18. Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б., Коровяков В.Ф., Гальцева Н.А., Булдыжова Е.Н. Ангидритовое вяжущее, модифицированное комплексной добавкой, для сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2022. № 8. С. 36-40. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-805-8-36-40.
19. Гордина А.Ф., Полянских И.С., Жукова Н.С., Яковлев Г.И. Исследование влияния пуццоланового компонента на структуру и состав модифицированных сульфатных матриц // Строительные материалы. 2022. № 8. С. 51-58. doihttps://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-805-8-51-58.
20. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа. 1981. 335 с
