сотрудник с 01.01.2015 по настоящее время
п. Майский, Белгородская область, Россия
сотрудник
Белгород, Белгородская область, Россия
УДК 69 Строительство. Строительные материалы. Строительно-монтажные работы
УДК 66 Химическая технология. Химическая промышленность. Родственные отрасли
УДК 63 Сельское хозяйство. Лесное хозяйство. Охота. Рыбное хозяйство
УДК 67 Различные отрасли промышленности и ремесла
ГРНТИ 67.09 Строительные материалы и изделия
ОКСО 22.04.01 Материаловедение и технологии материалов
ББК 383 Строительные материалы и изделия
ТБК 5415 Строительные материалы и изделия. Производство стройматериалов
BISAC TEC021000 Materials Science / General
Проникновение влаги в капиллярно-пористую структуру бетона приводит к развитию коррозионных процессов, образованию высолов, снижению прочности и последующему разрушению цементно-песчаного композита. При этом повышенная влажность конструкции является благоприятной средой для развития различных биоповреждений (плесени, грибков, лишайников), что, в свою очередь, приводит как к снижению эксплуатационных характеристик сооружения, так и потере эстетического вида фасада здания. В связи с этим большой интерес представляет исследование возможности повышения водонепроницаемости бетона путем уплотнения его структуры. В статье рассмотрено влияние пенетрирующей добавки на физико-механические характеристики мелкозернистого бетона и фибробетона. Установлено, что введение пенетрирующей добавки в состав цементно-песчаных композитов приводит к заполнению капиллярно-пористой структуры материалов нитевидными игольчатыми новообразованиями, что позволяет увеличить их сопротивляемость воздействию влаги, а именно повысить марку по водонепроницаемости, уменьшить глубину проникновения воды в структуру бетона, увеличить контактный угол смачивания поверхности материала. Также отмечено, что одновременное введение в состав бетона пенетрирующей добавки и фиброволокна позволяет не только повысить водонепроницаемость композита, но и улучшить гидрофобные показатели за счет придания материалу иерархической структуры поверхности.
бетон, фибробетон, пенетрон, фибра, водонепроницаемость
Введение. Проблема загрязненных фасадов зданий является актуальной так как ее решение внесет существенный вклад в сохранение архитектурного облика города в целом. Загрязнения не только портят внешний вид, но и отрицательно сказываются на долговечности отделочных материалов. Чаще всего одной из причин разрушения материалов внешней отделки является воздействие влаги, а на примере фасадных материалов – это одна из наиболее важных причин в связи с постоянным воздействием окружающей среды. Воздействие влаги на фасадные материалы ведет к растрескиванию штукатурок, появлению микроорганизмов и биоповреждений на поверхности. Это не только негативно влияет на эксплуатационные характеристики и архитектурную выразительность, но и вредит здоровью человека [2–6].
В зависимости от сложности конструкции не всегда есть возможность очистить фасад здания, кроме того, это затратно с экономической точки зрения. В таких случаях целесообразным будет применение материалов с повышенными водоотталкивающими характеристиками. Одним из традиционных способов защиты поверхности строительных материалов на основе цемента от воздействия влаги является придание поверхности шероховатости за счет создания иерархической структуры поверхности [7–11]. Для этого, как правило, в цементно-песчаную матрицу вводятся мелкодисперсные либо волокнистые частицы различного происхождения, которые, выступая на поверхности бетона, придают ей рельеф. Однако ввиду того, что поверхность традиционного цементного бетона характеризуется присутствием пор и капилляров, важным также является уплотнение бетонной матрицы с целью повышения ее водонепроницаемости и, как следствие, гидрофобности [12–14]. При введении пенетрирующей добавки в состав композита происходит заполнение капиллярно-порового пространства за счет повышения доли эттрингита в цементном камне, образованного в результате реакции с продуктами гидратации цементного камня [15–19].
На основании вышеизложенного целью данной работы являлось изучение влияния пенетрирующей добавки на физико-механические характеристики фибробетона и мелкозернистого бетона, как контрольного состава.
Материалы и методы. Для изучения влияния пенетрирующей добавки на водонепроницаемость цементно-песчаных композиционных материалов с различной структурой поверхности были подготовлены образцы мелкозернистого бетона и фибробетона. Для этого были использованы следующие сырьевые компоненты. Вяжущее – цемент марки ЦЕМ I 42,5 Н производства ЗАО «Белгородский цемент», мелкий заполнитель – кварцевый песок Вяземского месторождения Смоленской области. Соотношение массы цемента к кремнеземистому компоненту составило 1:3, В/Ц=0,7. Для формирования иерархической структуры поверхности бетона применялась фибра на основе поливинилового спирта (ПВС-фибра) производства ООО «Курарай», Япония, г. Осака. Дозировка фибры составила 3 %. В качестве пенетрирующей добавки была использована гидроизоляционная добавка в бетон «Пенетрон Адмикс» производства ЗАО «Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон», Россия, г. Екатеринбург. Дозировка модификатора была выбрана в соответствии с рекомендациями производителя и составила 1 % от массы цемента. Добавка была введена в бетонную смесь вместе с водой затворения, что соответствует ТУ 5745-001-77921756-2006. Для этого «Пенетрон Адмикс» добавляли в воду и тщательно перемешивали в течение 1–2 минут, после чего производили формование образцов по стандартной технологии.
Водонепроницаемость бетона определяли на образцах-кубах с размером ребра 150 мм ускоренным методом по воздухопроницаемости при помощи прибора типа АГАМА–2РМ согласно ГОСТ 12730.5–84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости». Также показатели водонепроницаемости бетона были определены при помощи прибора Controls фирмы «TESTING Bluhm & Feuerherdt GmbH» в соответствие с евростандартом EN 12390–8, разработанным на базе стандарта Международной организации по стандартизации ISO–7031 «Бетон. Метод определения проницаемости воды под давлением». Для проведения испытаний на приборе Controls образцы бетона помещались в устройство, где на них в течение 72 ч производилась подача воды под давлением на уровне 500±50 кПа. После чего образцы раскалывали на прессе и просушивали таким образом, чтобы была видна линия проникновения воды. Затем при помощи карандаша и линейки замеряли глубину проникновения воды в образец.
Изучение микроструктурных особенностей композита производили при помощи сканирующего электронного микроскопа Mira 3 FesSem (Tescan, Чехия) в режиме высокого вакуума (InBeam) с использованием катода Шоттки высокой яркости.
Прочность при сжатии была определена на образцах-кубах с размерами ребер 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 10180–2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Контактный угол смачивания определяли при помощи прибора для измерения контактного угла смачивания Kruss DSA 30. Для измерений в качестве тестовой жидкости была использована дистиллированная вода.
Основная часть. В ходе исследования образцов мелкозернистого бетона и фибробетона по ускоренной методике при помощи прибора АГАМА–2РМ установлено, что введение пенетрирующей добавки снижает пористость бетонной матрицы, увеличивая тем самым сопротивляемость бетона воздействию влаги (табл. 1). Использование фибры незначительно увеличивает марку бетона по водонепроницаемости (W 6) по сравнению с контрольным составом (W 4). Введение в состав фибробетона пенетрирующей добавки в количестве 1 % позволяет повысить водонепроницаемость композита (до W 10) по сравнению с мелкозернистым бездобавочным бетоном на 60 %. Добавление пенетрона к цементно-песчаной композиции без использования фиброволокна также увеличивает его сопротивляемость воздействию воды (W 8).
Анализ данных, полученных при помощи прибора Controls фирмы «TESTING Bluhm & Feuerherdt GmbH» показал, что наименьшей водонепроницаемостью обладает мелкозернистый бетон без каких-либо добавок (табл. 1). Это объяснятся наличием в композите капиллярной пористости, которая ускоряет перенос воды вглубь бетона и увеличивает степень его пропитки. Насыщение материала влагой ведет к ускорению процессов сульфатной коррозии и последующему разрушению материала.
Введение в состав фиброволокна позволяет снизить степень пропитки бетона в два раза. Это может объясняться тем, что фибра, равномерно распределяясь по объему композиции, заполняет межзерновое пространство, тем самым формируя более плотную упаковку матрицы. После введения пенетрирующей добавки также наблюдается снижение глубины проникновения воды в структуру композита, что свидетельствует о заполнении пор бетона кристаллами новообразований. Сравнивая показатели фибробетона и фибробетона с пенетрирующей добавкой, расхождение между глубиной проникновения воды является незначительным – 6,3 и 4,2 см соответственно (рис. 1).
Для объяснения такого небольшого расхождения в глубине проникновения воды в фибробетон с пенетрирующей добавкой и без, дополнительно была исследована микростуктура бетонной матрицы (рис. 2).
На микрофотографиях бездобавочного мелкозернистого бетона отчетливо видна его равномерная зернистость, пористость и трещины, сформированные в результаты препарирования (подготовки образца для съемки на РЭМ путем откалывая). При введении в состав пенетрирующей добавки в порах идентифицируются нитевидные кристаллы новооброзований, затягивающих пустоты структуры цементно-песчаной матрицы [20–22]. Микроструктура мелкозернистого бетона, имеющего в своем составе фиброволокно, более плотная по сравнению с контрольным составом, но все же обладает небольшими трещинами технологического характера. Также важно отметить, что пенетрирующая добавка, помимо заполнения порового пространства новообразованиями, способствует обрастанию поверхности нитей фибры аллотриоморфными (не имеющими очертаний, свойственных их кристаллической решётке) продуктами гидратации, за счет чего улучшается адгезия фибры с цементной матрицей. Все это делает структуру фибробетона с пенетрирующей добавкой более плотной, за счет чего она лучше сопротивляется воздействию воды по сравнению с остальными составами.
При исследовании прочности на сжатие у образцов мелкозернистого бетона отмечено небольшое увеличение показателей при введении пенетрирующей добавки, составляющее 6 % (Rсж=16,3 МПа) (табл. 1). При этом у образцов фибробетона при введении пенетрирующего компонента прирост прочности составил 15 % (Rсж=18,1 МПа).
В связи с тем, что уплотнение бетона проводилось с целью повышения его защитных характеристик по отношению к воде, был произведен анализ гидрофобных качеств композита. Для этого были выполнены измерения контактного угла смачивания исследуемых образцов бетона.
Анализ полученных данных показал, что наименьшими значениями контактного угла смачивания (КУ=41,4 °) обладают образцы мелкозернистого бетона (табл. 1). Введение в состав волокон фибры позволяет повысить гидрофобные показатели за счет создания развитой иерархической поверхности бетона (КУ=52,7 °). После добавления пенетрирующего компонента в состав цементно-песчаной композиции наблюдается увеличение значения контактного угла смачивания на 54 % (КУ=63,9 °). Это объясняется тем, что на поверхности бетона, как и в его объеме образуются нитевидные кристаллы, создавая тем самым микро- и наношероховатовость, за счет которой формируется иерархическая структура поверхности, как и в случае с фиброй. Благодаря тому, что пенетрирующая добавка снижает пористость композита, данный состав обладает лучшими показателями по сравнению с фибробетоном. При одновременном введении фибрового и пенетрирующего компонента показатели гидрофобности достигают максимальных значений по сравнению со всеми изучаемыми составами (КУ=79,2 °). Так по сравнению с мелкозернистым бетоном контактный угол смачивания увеличивается на 91 %, а по сравнению с фибробетоном – на 50 %. Это вызвано тем, что микро- и наношероховатость формируется не только путем введения фиброволокна, но и благодаря использованию пенетрирующей добавки, которая, как и в структуре бетона, так и на поверхности выходящей наружу фибры, образует нитевидные кристаллы, создающие дополнительную иерархию поверхности. Также повышение показателей гидрофобности у образца фибробетона с пенетрирующей добавкой происходит за счет заполнения пор новообразованиями, что приводит к снижению капиллярного подсоса композита.
Выводы. Таким образом, использование пенетрирующей добавки для уплотнения капилярно-пористой структуры бетона позволяет повысить физико-механические характеристики композита, тем самым увеличив его сопротивляемость проникновению влаги. Одновременное использование пенетрирующей добавки и фиброволокна позволяет повысить прочность и водостойкость бетона, тем самым увеличив его плотность и сопротивляемость проникновению влаги. Сравнивая фибробетон с пенетрирующей добавкой в количестве 1 % с остальными, исследуемыми в работе, стоит отметить, что данный состав обладает наилучшими показателями контактного угла смачивания (КУ=79,2 °), прочности (Rсж=18,1 МПа) и водонепроницаемости (W 10).
Источник финансирования. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 18-29-12011 с использованием оборудования Центра Высоких Технологий БГТУ им. В.Г. Шухова.
1. Ищенко А.В. Разработка и коллоидно-химические свойства гидрофобизирующих эмульсий полисилоксана: дис. ... канд. техн. наук. Белгород, 2019. 198 с.
2. Ondrejka Harbulakova V., Estokova A., Stevulova N., Luptakova A. Different aggressive media influence related to selected characteristics of concrete composites investigation // International Journal of Energy and Environmental Engineering. 2014. Vol. 5. Is. 2-3. Pp. 1-6. doihttps://doi.org/10.1007/s40095-014-0082-8.
3. Łowińska-Kluge A., Horbik D., ZgoŁa-Grześkowiak A., Stanisz E., Górski Z. A comprehensive study on the risk of biocorrosion of building materials // Corrosion Engineering Science and Technology. 2015. Vol. 52. Is. 1. Pp. 13-21. doihttps://doi.org/10.1080/1478422X.2016.1174326.
4. Chromková I., Čechmánek R. Influence of biocorrosion on concrete properties // Key Engineering Materials. 2018. Vol. 760 KEM. Pp. 83-90. doi:https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.760.83.
5. Harbulakova V.O., Estokova A., Luptakova, A., Smolakova M. Impact of concrete’s curing process on its biocorrossive resistance // International Journal of Mechanics. 2019. Vol. 13. Pp. 79-83.
6. Mejía E., Tobón J.I., Osorio W. Urban structure degradation caused by growth of plants and microbial activity // Materiales de Construccion. 2019. Vol. 69. Is. 333. doihttps://doi.org/10.3989/mc.2019.09517.
7. Кожухова М.И., Фомина Е.В., Фомин А.Е. Фракталы как иерархический принцип организации в строительном материаловедении // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . 2018. № 7. С. 18-23.
8. Abdulhussein A.T., Kannarpady G.K., Wright A.B., Ghosh A., Biris Al.S. Current trend in fabrication of complex morphologically tunable superhydrophobic nano scale surfaces // Applied Surface Science. 2016. Vol. 384. P. 311-322.
9. Zhang M., Feng Sh., Wang L., Zheng Y. Lotus effect in wetting and self-cleaning // Biotribology. 2016. Vol. 5. P. 31-43.
10. Lei L., Wang Q., Xu S., Wang N., Zheng X. Fabrication of superhydrophobic concrete used in marine environment with anti-corrosion and stable mechanical properties // Construction and Building Materials. 2020. Vol. 251. doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2020.118946.
11. Karthick S., Park D.-J., Lee Y.S., Saraswathy V., Lee H.-S., Jang H.-O., Choi H.-J. Development of water-repellent cement mortar using silane enriched with nanomaterials // Progress in Organic Coatings. 2018. Vol. 125, Pp. 48-60.
12. Лесовик В.С., Урханова Л.А., Федюк Р.С. Вопросы повышения непроницаемости фибробетонов на композиционном вяжущем // Вестник ВСГУТУ. 2016. № 1. С. 5-10.
13. Матвеева Е.Г., Королева Е.Л. Фибробетон с добавкой нанодисперсного кремнезема // Вестник МГСУ. 2013. № 3. С.140-146.
14. Кожухова М.И., Чулкова И.Л., Хархардин А.Н., Соболев К.Г. Оценка эффективности применения гидрофобных водных эмульсий с содержанием нано- и микроразмерных частиц для модификации мелкозернистого бетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 92-97.
15. Балакин Д.В., Ермолаев Д.А., Исаков П.Ю., Карнет Ю.Н. Использование гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» для исключения внешней гидроизоляции подземных железобетонных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 2. С. 55-59.
16. Киценко Т.П., Губарь В.Н., Балакин Д.В., Каширин А.В. Влияние гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» на формирование структуры и свойства бетона // Вестник Донбасской национальной академии строительства и архитектуры. 2018. № 4-2 (132). С. 199-202.
17. Zheng K., Yang X., Chen R., Xu L. Application of a capillary crystalline material to enhance cement grout for sealing tunnel leakage // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 214, Pp. 497-505. doi:https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.095.
18. Yang X.-H., Zheng K.-L., Xu L.-X. Experiment on Effect of Capillary Crystalline Material Additives on Cement Slurry Performance // Zhongguo Gonglu Xuebao/China Journal of Highway and Transport. 2019. Vol. 32. Is. 7. Pp. 129-135, 157. doi:https://doi.org/10.19721/j.cnki.1001-7372.2019.07.014.
19. Nizina T.A., Ponomarev A.N., Balykov A.S., Pankin N.A. Fine-grained fibre concretes modified by complexed nanoadditives // International Journal of Nanotechnology. 2017. Vol. 14. Is. 7-8. Pp. 665-679. doi:https://doi.org/10.1504/IJNT.2017.083441.
20. Капустин Ф.Л., Спиридонова А.М., Помазкин Е.П. Применение проникающей гидроизоляции для повышения коррозионной стойкости цементного камня // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2015. Вып. 975. № 11. С. 56-59.
21. Kapustin F.L., Pomazkin E.P. Effect of Waterproofing Penetrating Capillary Mixture on Concrete Waterproofness and Cement Stone Microstructure // Power Technology and Engineering. 2018. Vol. 52. Is. 2. Pp. 168-171. doi:https://doi.org/10.1007/s10749-018-0927-z.
22. Никишкин В.А. Микроструктура цементного камня и ее влияние на водонепроницаемость и прочность бетона // Гидротехническое строительство. 2012. № 11. С. 14-17.
