Республика Татарстан, Россия
ГРНТИ 67.11 Строительные конструкции
ББК 38 Строительство
При нормативном расчёте момента трещинообразования изгибаемых железобетонных элементов используется коэффициент пластичности γ, который по СП 63.13330.2012 на 35 % меньше, чем по «старому» СНиП 2.03.01-84*. Возникает вопрос, чем вызвана такая за-метная разница и какая из методик даёт более достоверные результаты? Данная статья направлена на поиск ответа на поставленный вопрос. Для этого подробно рассмотрен фи-зический смысл коэффициента γ с привлечением нелинейной деформационной модели нор-мального сечения. Получена расчётная формула для γ в зависимости от степени армирова-ния элемента, справедливая для бетонов обычных классов В15-В35. Проведено сравнение расчётного момента трещинообразования по предложенной методике с экспериментами других авторов. Установлено хорошее совпадение результатов.
железобетон, момент трещинообразрования, коэффициент пластичности, пластический момент сопротивления.
Введение. Для момента трещинообразования изгибаемых железобетонных элементов в отечественной научно-технической и нормативной литературе известна формула:
, (1)
где – нормативная прочность бетона при растяжении; – упругопластический момент сопротивления сечения, равный
, (2)
где – упругий момент сопротивления приведённого сечения; γ – коэффициент пластичности.
Впервые она была предложена в работе [1] и после вошла в российские Нормы по проектированию железобетонных конструкций. Однако значение коэффициента γ для прямоугольных сечений в СНиП 2.03.01-84* было принято равным 1,75, а в актуализированном СП 63.13330.2012 – равно 1,3. Разница в значениях составляет почти 35 %. В связи с этим возникает вопрос: по какой методике считать? какая из них даёт более близкие к эксперименту результаты?
При этом стоит заметить, что в евпропейских нормах, как описано в [2], такого понятия как «расчёт на образование трещин» нет, а для фигуруриюущего в расчётах деформаций момента появления трещин не приведено никакого математического выражения. В руководстве к Еврокоду 2 [3] этот момент предлагается определять приближенно, как для упругого тела, причём рассматривая только бетонное сечение и исключая арматуру (в таком случае коэффициент γ=1,0). Такой же подход принят и в американской научно-технической и нормативной литературе [4].
Методология. К ответу на поставленный выше вопрос подойдём двояко:
1 – теоретически: произведём аналитический разбор формул (1) и (2) с использованием общих принципов сопротивления материалов и механики железобетона;
2 – практически: выполним сравнение результатов расчёта по двум методикам с известными в научной литературе опытными данными для .
Основная часть. Расчёт упругого момента сопротивления приведённого сечения – – одинаков в обеих методиках и основывается на известных выражениях сопротивления однонаправленных композитов. При выводе формулы упругопластического момента сопротивления сечения – – могут быть нюансы, поскольку напрямую этот параметр в методиках не вычисляется. Поэтому для получения расчётного выражения за основу примем допущения методики СНиП 2.03.01-84* и рассмотрим рис. 1, на котором показаны схема усилий, напряжений и деформаций для бетонного и железобетонного сечений, находящихся в стадии Iа НДС. Вначале выполним анализ для неармированного сечения. Для этого запишем два уравнения равновесия (принимая ), одно совместности деформаций и два физических соотношения соответственно:
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Рис. 1. Схемы усилий, напряжений и деформаций бетонного сечения (а) и железобетонного (б); диаграмма
деформирования бетона в растянутой зоне (в): 1 – эпюра нормальных напряжений в растянутой зоне бетона
по СНиП 2.03.01-84*; 2 – то же по СП 63.13330.2012
При этом выражение (5) получается из подобия соответствующих геометрических
фигур – треугольников – на эпюре деформаций. Необходимо также записать дополнительное физическое соотношения для растянутого бетона в конце стадии I:
(8)
Переходя от усилий к напряжениям в формуле (3), получим:
(9)
Для дальнейших рассуждений примем следующее выражение, характеризующее диаграмму деформирования рис. 1, в:
, (10)
где k – некий коэффициент, который, как показывает анализ расчётных предпосылок СНиП 2.03.01-84*, может быть принят равным 2. Его введение позволяет в дальнейших расчётах использовать только нормируемый модуль и исключить секущий .
Из условия (5) вытекает , а из (8): . В рассматриваемой методике присутствует ещё одно допущение: . Поставляя полученные выражения в (6), будем иметь:
(11)
Подставляя (11) в (9), придём к следующему выражению: . Сокращая и приводя подобные, получим:
(12)
где – упругий момент сопротивления бетонного сечения, а выражение в скобках – есть коэффициент пластических деформаций:
(13)
В случае k=2: и , что соответствует ранее полученной Гвоздевым А.А. формуле.
Стоит отметить, что значение в формуле (13) (т.е. если не учитывать пластические деформации) достигается при k=0,5, что некорректно с точки зрения физического смысла этого коэффициента, поскольку в этом случае предельные деформации должны совпадать с упругими , т.е. должно быть k=1. Однако, к такому результату привели изначальные предпосылки методики, упрощающие расчёт.
Сравнительный анализ методик двух Нормативов показывает, что их расчётные предпосылки несколько отличаются. Так, в отличии от «старого» СНиПа в актуализированном СП:
1 – эпюра напряжений в растянутой зоне не прямоугольная, а трапециевидная;
2 – коэффициент (в СП 63.13330.2012 для двухлинейной диаграммы используется обозначение вместо );
3 – модуль деформации бетона при растяжении не равен модулю при сжатии –
( в зависимости от класса бетона).
Уточнение первой предпосылки повлияет на выражение (9), которое примет вид:
.
Упрощая и подставляя , получим:
(14)
По аналогии с предыдущим использовать далее формулу (11), подставляя её в (14), не позволяет предпосылка . Поэтому формула (11) должна быть изменена следующим образом:
, (15)
где – коэффициент, зависящий от класса бетона (для бетонов обычных классов ; например, для В3,5, В20 и В60 соответственно
, , ).
Подставляя (15) в (14), будем иметь:
(16)
В этом случае коэффициент пластических деформаций равен:
(17)
Таким образом, при k=1,875 и получим , что не соответствует принятому в актуализированном СП . Видимо, значение этого коэффициента взято по каким-то иным соображениям, т.е. вопреки теоретическим предпосылкам, заложенным в методику. Отметим, что если принять , то по формуле (17) . А если при этом взять k=2, то , что хорошо согласуется с результатами формулы (13) – разница всего 3,7%.
Также стоит отметить, что значение γ=1,0 в формуле (17) (т.е. если не учитывать пластические деформации) достигается при k=0,732…0,934, что, как и в предыдущем случае для формулы (13) некорректно с точки зрения физического смысла этого коэффициента. Однако, если принять , т.е. , то получим k=1. Тогда методика становится логически непротиворечивой.
Рассуждая совершенно аналогично для армированного элемента (рис. 1, б) придём к следующей формуле для приведённого момента трещинообразования:
(18)
где выражение во внешних скобках – есть упруго-пластический момент сопротивления приведённого сечения – . Известное выражение для упругого момента сопротивления приведённого сечения:
(19)
позволяет вычислить коэффициент пластических деформаций:
(20)
Если подставить выражения для и в (20), то получится довольно громоздкая формула, которую приводить не будем, но результаты расчёта по ней представим в табличной форме ниже (табл. 1, значения вне скобок). При этом рассмотрены изгибаемые железобетонные элементы только с одиночным армированием в растянутой зоне – стержнями из арматуры, имеющей модуль деформаций равный 200000 МПа.
Таблица 1
Результаты расчёта коэффициента γ
Коэффициент армирования μ×100 % |
Класс бетона В, МПа |
|||||||||
В15 |
В20 |
В25 |
В30 |
В35 |
В40 |
В45 |
В50 |
В55 |
В60 |
|
0,1 |
1,760 (1,617) |
1,759 (1,607) |
1,758 (1,599) |
1,757 (1,590) |
1,757 (1,581) |
1,757 (1,575) |
1,756 (1,569) |
1,756 (1,561) |
1,756 (1,555) |
1,756 (1,549) |
0,5 |
1,793 (1,738) |
1,788 (1,710) |
1,785 (1,691) |
1,783 (1,672) |
1,781 (1,657) |
1,780 (1,646) |
1,779 (1,636) |
1,778 (1,624) |
1,778 (1,615) |
1,777 (1,606) |
1 |
1,825 (1,857) |
1,818 (1,814) |
1,813 (1,786) |
1,809 (1,759) |
1,806 (1,736) |
1,804 (1,721) |
1,803 (1,708) |
1,802 (1,691) |
1,801 (1,679) |
1,800 (1,668) |
3 |
1,900 (2,133) |
1,890 (2,072) |
1,884 (2,029) |
1,878 (1,987) |
1,874 (1,951) |
1,871 (1,927) |
1,869 (1,905) |
1,867 (1,879) |
1,865 (1,859) |
1,864 (1,842) |
5 |
1,936 (2,258) |
1,927 (2,201) |
1,921 (2,157) |
1,915 (2,112) |
1,911 (2,073) |
1,908 (2,045) |
1,906 (2,020) |
1,904 (1,990) |
1,902 (1,967) |
1,901 (1,947) |
10 |
1,971 (2,353) |
1,965 (2,324) |
1,962 (2,291) |
1,958 (2,253) |
1,955 (2,215) |
1,952 (2,189) |
1,951 (2,163) |
1,949 (2,130) |
1,948 (2,105) |
1,947 (2,082) |
Кроме того, в табл. 1 в скобках приведены значения γ, вычисленные по диаграммной методике [5, 6].
По полученным данным можно сделать следующие выводы:
– для рассмотренных железобетонных элементов коэффициент пластических деформаций получился больше, чем для бетонных – до 12,6 %
( );
– такой не учёт влияния арматуры на пластические деформации растянутого бетона в Нормах занижает значение момента трещинообразования и, как следствие, в некоторых случаях должен приводить к заметному перерасходу материалов;
– с увеличением класса бетона по прочности коэффициент γ уменьшается, но незначительно, оставаясь практически постоянным, поэтому за расчётное значение этого коэффициента можно принять величину, соответствующую максимальному нормируемому классу бетона (для рассмотренных элементов – В60);
– с увеличением процента армирования от
0,1 % до 10 % коэффициент γ увеличивается
до 12,0 %;
– диаграммная методика [5, 6] отличается по γ от предложенных формул (19,20) на
+19,4...-12,3 %, что зависит от класса бетона и коэффициента армирования;
– несмотря на заметное различие в значениях γ в обоих подходах неизменно сохраняется общая для них тенденция: с увеличением класса бетона γ несколько понижается, а с увеличением процента армирования – γ растёт, причём существенно.
На основе полученных теоретических результатов и с учётом выполненного сравнения с экспериментами для уточнения значения коэффициента γ предлагается следующая зависимость:
(21)
При этом только при .
Перейдём к практической части работы: сравнению полученных теоретических результатов с экспериментальными данными. Сравнение представлено в таблице 2.
Таблица 2
Сравнение теоретических и экспериментальных данных Mcrc, кН·м
Источник |
Шифр балки и сечение |
Бетон |
Арматура |
Схема армирования |
, кН·м |
, кН·м |
||
|
|
по ф. (21) |
||||||
Пирадов К.А. [7] |
1БН-9в 100×75мм |
В25, Rbt,ser=2,12 МПа, Eb=26500 МПа |
А-III (А400), Es=200000 МПа |
1Ø8, аs=25 мм, |
0,27 ( ) |
0,366 |
0,492 |
0,484 ( ) |
2БН-3в 100×75мм |
2Ø8, аs=25 мм, |
0,27 ( ) |
0,386 |
0,520 |
0,501 ( ) |
|||
3БН-5в 100×75мм |
2Ø10, аs=25 мм, |
0,54 ( ) |
0,408 |
0,549 |
0,523 ( ) |
|||
Ватагин С.С. [8] |
БО-I-3а 200×102мм |
В45, Rbt,ser=2,50 МПа, Eb=34200 МПа |
А-III (А400), Es=208000 МПа |
2Ø25, аs=38 мм, |
2,162 ( ) |
3,242 |
4,364 |
4,103 ( ) |
БО-I-3б 201×100мм |
2Ø25, аs=34 мм, |
3,192 ( ) |
3,355 |
4,517 |
4,103 ( ) |
|||
БС-I-5а 202×103мм |
А-III (А400), Es=201000 МПа |
2Ø12+2Ø12, аs=18 мм, а's=30 мм, |
3,026 ( ) |
2,805 |
3,776 |
3,659 ( ) |
||
БС-I-5б 201×125мм |
2Ø12+2Ø12, аs=22 мм, а's=24 мм, |
3,585 ( ) |
3,255 |
4,382 |
4,271 ( ) |
|||
БО-II-2а 201×101мм |
В55, Rbt,ser=2,51 МПа, Eb=37500 МПа |
А-III (А400), Es=203000 МПа |
4Ø14, аs=47 мм, |
2,203 ( ) |
2,687 |
3,617 |
3,426 ( ) |
|
БО-II-2б 201×101мм |
4Ø14, аs=42 мм, |
2,407 ( ) |
2,764 |
3,721 |
3,524 ( ) |
|||
БО-II-4а 202×100мм |
А-III (А400), Es=203000 МПа |
1Ø28, аs=32 мм, |
2,367 ( ) |
2,944 |
3,963 |
3,753 ( ) |
||
БО-II-4б 201×99мм |
1Ø28, аs=40 мм, |
2,040 ( ) |
2,757 |
3,705 |
3,508 ( ) |
|||
БО-II-5а 200×102мм |
А-III (А400), Es=201000 МПа |
6Ø12, аs=37 мм, |
2,530 ( ) |
2,895 |
3,897 |
3,685 ( ) |
||
БО-II-5б 202×104мм |
6Ø12, аs=43 мм, |
2,079 ( ) |
2,890 |
3,890 |
3,680 ( ) |
|||
БО-III-1а 205×105мм |
В90, Rbt,ser=2,78 МПа, Eb=40700 МПа |
А-III (А400), Es=201000 МПа |
1Ø12, аs=29 мм, |
2,383 ( ) |
2,813 |
3,786 |
3,760 ( ) |
|
БО-III-1б 200×100мм |
1Ø12, аs=24 мм, |
2,360 ( ) |
2,576 |
3,468 |
3,434 ( ) |
|||
Тошин Д.С. [9] |
Б-1 204×120мм |
В22,5, Rbt,ser=1,5 МПа, Eb=28500 МПа |
А-III (А400), Es=205000 МПа |
2Ø8, аs=25 мм, |
2,735 ( ) |
1,740 |
2,343 |
2,351 ( ) |
Б-2 202×118мм |
2Ø8+2Ø8, аs=25 мм, а's=25 мм, |
2,169 ( ) |
1,726 |
2,324 |
2,329 ( ) |
|||
Б-3 202×120мм |
2Ø12+2Ø8, аs=25 мм, а's=25 мм, |
2,574 ( ) |
1,899 |
2,556 |
2,488 ( ) |
|||
Нугужинов Ж.С. [10] |
Б-31-1A 273×151мм |
В32,5, Rbt,ser=1,807 МПа, Eb=24700 МПа |
А-IV (А600), Es=212000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
8,5 (7,72)* ( ) |
5,0 |
6,731 |
6,674 ( ) |
Б-31-IБ 275×148мм |
В32,5, Rbt,ser=1,807 МПа, Eb=24700 МПа |
А-IV (А600), Es=195000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
8,5 (7,64)* ( ) |
4,935 |
6,643 |
6,583 ( ) |
|
Б-31-2A 275×150мм |
В32,5, Rbt,ser=1,938 МПа, Eb=24200 МПа |
А-IV (А600), Es=194000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=20 мм, а's=20 мм, |
8,5 (7,8)* ( ) |
5,387 |
7,252 |
7,19 ( ) |
|
Б-31-2Б 281×148мм |
В32,5, Rbt,ser=1,938 МПа, Eb=24200 МПа |
А-IV (А600), Es=208000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
8,5 (7,63)* ( ) |
5,574 |
7,503 |
7,442 ( ) |
|
Б-31-3А 281×150мм |
В32,5, Rbt,ser=2,014 МПа, Eb=24500 МПа |
А-IV (А600), Es=191000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
8,5 (7,6)* ( ) |
5,797 |
7,804 |
7,744 ( ) |
|
Б-31-3Б 275×150мм |
В32,5, Rbt,ser=2,014 МПа, Eb=24500 МПа |
А-IV (А600), Es=192000 МПа |
2Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
8,5 (7,68)* ( ) |
5,496 |
7,398 |
7,335 ( ) |
|
Б-32-1А 273×150мм |
В35, Rbt,ser=2,115 МПа, Eb=30800 МПа |
А-IV (А600), Es=205000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=20 мм, а's=20 мм, |
9,25 (7,85)* ( ) |
6,468 |
8,707 |
8,407 ( ) |
|
Б-32-1Б 275×149мм |
В35, Rbt,ser=2,115 МПа, Eb=30800 МПа |
А-IV (А600), Es=198000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
9,25 (7,8)* ( ) |
6,280 |
8,454 |
8,140 ( ) |
|
Б-32-2А 276×150мм |
В35, Rbt,ser=2,24 МПа, Eb=30800 МПа |
А-IV (А600), Es=215000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
9,25 (8)* ( ) |
6,836 |
9,202 |
8,863 ( ) |
|
Б-32-2Б 277×148мм |
В35, Rbt,ser=2,24 МПа, Eb=30800 МПа |
А-IV (А600), Es=206000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
9,25 (8,12)* ( ) |
6,754 |
9,093 |
8,756 ( ) |
|
Б-32-3А 280×150мм |
В35, Rbt,ser=2,23 МПа, Eb=32000 МПа |
А-IV (А600), Es=203000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=20 мм, а's=20 мм, |
9,25 (8,39)* ( ) |
7,08 |
9,531 |
9,183 ( ) |
|
Б-32-3Б 283×148мм |
В35, Rbt,ser=2,23 МПа, Eb=32000 МПа |
А-IV (А600), Es=199000 МПа |
2Ø18+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
9,25 (7,8)* ( ) |
6,916 |
9,310 |
8,97 ( ) |
|
Б-81-1А 284×153мм |
В100, Rbt,ser=3,762 МПа, Eb=38200 МПа |
А-IV (А600), Es=194000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (10,26)* ( ) |
11,189 |
15,062 |
14,673 ( ) |
|
Б-81-1Б 285×150мм |
В100, Rbt,ser=3,762 МПа, Eb=38200 МПа |
А-IV (А600), Es=207000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13 (10,26)* ( ) |
11,143 |
15 |
14,605 ( ) |
|
Б-81-2А 283×152мм |
В100, Rbt,ser=3,868 МПа, Eb=41000 МПа |
А-IV (А600), Es=197000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13 (9,52)* ( ) |
11,294 |
15,203 |
14,805 ( ) |
|
Б-81-2Б 287×151мм |
В100, Rbt,ser=3,868 МПа, Eb=41000 МПа |
А-IV (А600), Es=196000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (9,52)* ( ) |
11,532 |
15,524 |
15,122 ( ) |
|
Б-81-3А 284×154мм |
В100, Rbt,ser=3,811 МПа, Eb=42700 МПа |
А-IV (А600), Es=207000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=20 мм, а's=20 мм, |
15,25 (9,86)* ( ) |
11,529 |
15,519 |
15,121 ( ) |
|
Б-81-3Б 283×151мм |
В100, Rbt,ser=3,811 МПа, Eb=42700 МПа |
А-IV (А600), Es=196000 МПа |
3Ø12+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (9,86)* ( ) |
11,013 |
14,825 |
14,435 ( ) |
|
Б-82-1А 276×151мм |
В100, Rbt,ser=3,771 МПа, Eb=39200 МПа |
А-IV (А600), Es=199000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (12,6)* ( ) |
11,644 |
15,674 |
14,980 ( ) |
|
Б-82-1Б 280×140мм |
В100, Rbt,ser=3,771 МПа, Eb=39200 МПа |
А-IV (А600), Es=197000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (12,6)* ( ) |
11,238 |
15,128 |
14,439 ( ) |
|
Б-82-2А 279×150мм |
В100, Rbt,ser=3,837 МПа, Eb=36800 МПа |
А-IV (А600), Es=208000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13 (12,2)*
|
12,289 |
16,543 |
15,812 ( ) |
|
Б-82-2Б 278×152мм |
В100, Rbt,ser=3,874 МПа, Eb=36800 МПа |
А-IV (А600), Es=197000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13 (11)* ( ) |
12,306 |
16,565 |
15,837 ( ) |
|
Б-82-3А 279×152мм |
В100, Rbt,ser=3,774 МПа, Eb=35800 МПа |
А-IV (А600), Es=196000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (12,2)* ( ) |
12,136 |
16,337 |
15,620 ( ) |
|
Б-82-3Б 275×148мм |
В100, Rbt,ser=3,774 МПа, Eb=35800 МПа |
А-IV (А600), Es=190000 МПа |
(2Ø18+ +2Ø12)+2Ø6, аs=30 мм, а's=30 мм, |
13,75 (12,4)* ( ) |
11,559 |
15,561 |
14,864 ( ) |
|
Уманский А.М. [11] |
НсМ-1 100×100 |
В40, Rbt,ser=2,36 МПа, Eb=33152 МПа |
А-III (А400), Es=213000 МПа |
2Ø8, аs=20 мм, |
0,658 ( ) |
0,565 |
0,761 |
0,739 ( ) |
Шарафутдинов Л.А [12] |
Б-2 220×120 |
В25, Rbt,ser=2,074 МПа, Eb=30000 МПа |
А400, Es=200000 МПа |
2Ø10, аs=30 мм, |
«-» (3,380)* ( ) |
2,847 |
3,932 |
3,778 ( ) |
Arivalagan. S. [13] |
NWC 150×150 |
В25, Rbt,ser=2,187 МПа, Eb=30000 МПа |
А400, Es=200000 МПа |
2Ø12, аs=16 мм, |
«-» (2,500)* ( ) |
1,846 |
2,547 |
2,475 ( ) |
Примечания:
1 – * – Вне скобок даны значения моментов трещинообразования, установленных визуально; в скобках – значения моментов, определенных по перелому графика зависимости момента от кривизны.
2 – Серым цветом закрашены ячейки таблицы, в которых приведены значения теоретических моментов, наилучшим образом соответствующие эксперименту.
3 – – коэффициент пластичности, полученный сравнением экспериментального значения момента трещинообразования с упругим расчётом по формуле .
4 – В некоторых строках не закрашена ни одна ячейка, т.к. , поэтому данные эксперимента в строке не могут быть использованы для сравнения.
Выводы:
1 – в целом близкие к эксперименту показали результаты расчёта по предложенной формуле (21), за исключением случаев с высокопрочным бетоном, где может быть применён подход
СП 16.13330.2012;
2 – такое существенное влияние прочности бетона на результат противоречит ранее полученным теоретическим выводам (см. анализ таблицы 1) и должно быть учтено в формуле для после дополнительного более обстоятельного и масштабного изучения экспериментальных данных (поэтому область применения формулы (21) ограничена пока обычными бетонами В15-В35);
3 – таким образом, для бетонов классов В35-В100 на данном этапе исследований можно рекомендовать подход СП 16.13330.2012;
4 – подход СНиП 2.03.01-84* является частным случаем предложенной формулы (21) и не учитывает влияние не только прочности бетона, но и наличие арматуры в сечении, поэтому при сравнении с экспериментом даёт погрешность от +64 % до –17 %;
5 – экспериментально установлена роль арматуры при определении γ, которая опровергает ранее выявленную теоретически закономерность (см. анализ результатов табл. 1): с увеличением процента армирования от 0,4 % до 3,1 % коэффициент не растёт, а падает, причём
значительно – в 1,9 раза. Это обстоятельство требует проведения дополнительных исследований.
Источник финансирования. Программа фундаментальных научных исследований (ФНИ) Минстроя России и РААСН в области архитектуры, градостроительства и строительных наук на 2018 год.
1. Гвоздев А.А., Дмитриев С.А. К расчёту предварительно напряженных железобетонных и бетонных сечений по образованию трещин // Бетон и железобетон. 1957. № 5. С. 205-211.
2. Алмазов В.О. Проектирование железобетонных конструкций по евронормам. М.: ЛитРес, 2016. 217 с.
3. Биби Э.В., Нароян Р.С. Руководство для проектировщиков к Еврокоду 2: проекти-рование железобетонных конструкций. М.: МГСУ, 2013. 292 с.
4. Tyler G. Hicks. Civil engineering formu-las, 3d ed. New-York: McGRAW-HILL, 2016. 472 p.
5. Карпенко Н.И., Соколов Б.С., Радайкин О.В. Совершенствование методики расчета изгибаемых железобетонных элементов без предварительного напряжения по образова-нию нормальных трещин // Строительные ма-териалы. 2013. № 6. С. 54-55.
6. Карпенко Н.И., Радайкин О.В. К со-вершенствованию диаграмм деформирования бетона для определения момента трещинооб-разования и разрушающего момента в изгиба-емых железобетонных элементах // Строи-тельство и реконструкция. 2012. №3(41). С. 10-17.
7. Пирадов К.А. Теоретические и экспе-риментальные основы механики разрушения бетона и железобетона. Тбилиси, 1998. 355 с.
8. Ватагин С.С. Связь между напряжени-ями и деформациями бетона в сжатой зоне железобетонных элементов. Интегральная оценка работы растянутого бетона: дисс. канд. техн. наук. Киев: НИИСК, 1986. 134 с.
9. Тошин Д. С. Нелинейный расчет де-формаций изгибаемых железобетонных эле-ментов при разгрузке с применением дефор-мационной модели: дисс. канд. техн. наук. Тольятти, 2009. 132 с.
10. Нугужинов Ж.С. Деформации и ширина раскрытия трещин изгибаемых желе-зобетонных элементов при немногократно повторных нагружениях: дисс. канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 1986. 197 с.
11. Уманский А.М. Совершенство-вание методов расчета конструкций морских гидротехнических сооружений из композит-бетона с использованием базальтопластико-вой арматуры: дисс. канд. техн. наук. Влади-восток: Дальневосточный федеральный уни-верситет (ДВФУ), 2017. 173 с.
12. Шарафутдинов Л.А. Совершен-ствование методики расчёта усиления изгиба-емых железобетонных элементов стале-фибробетоном с применением нелинейной деформационной модели: дис. магист. техн. и технолог. Казань: Казанский государственный архитектурно-строительный университет, 2017. 156 с.
13. Arivalagan S. Flexural Behaviour of Reinforced Concrete Beam Containing Steel Slag as Coarse Aggregate // International Journal of Structural and Civil Engineering. 2012. Vol. 1. Issue 1. Pp. 1-10.