Москва, Россия
Высокие требования к качеству изделий авиационной техники требуют строгой регламентации всех технологических операций их производства, в том числе неразрушающих методов контроля. Большой объем занимает рентгенографический контроль, использующий в качестве детектора изображения радиографическую пленку. Качество получаемого изображения зависит от типа пленки, использованной при контроле. В международной системе стандартов свойства радиографических пленок распределены по шести классам. Применение радиографической пленки, принадлежащей к тому или иному классу, строго регламентировано. Например, радиографические пленки класса С5 не могут быть использованы для контроля ответственных изделий авиационной техники. Российские радиографические пленки не имеют принадлежности ни к одному из классов, обозначенных ISO11699-1:2008 и ISO11699-2:2008. Цель данной работы заключалась в разработке процедуры для определения класса рентгенографической пленки. В ВИАМ разработана методика испытания радиографических пленок, по которой возможно установить качество радиографической пленки и оценить ее принадлежность. Для этого необходимо иметь специально разработанные образцы. Конструкция образцов несложная и доступна к изготовлению на любом предприятии. Образцы могут быть изготовлены из любого материала. Описание и фотографии испытательных образцов, режимы их экспонирования и последовательность обработки рентгенограмм приведены в статье. Показано, что экспериментально полученные зависимости оптической плотности от толщины слоя поглотителя с точностью до константы повторяют характеристическую кривую пленки, полученную с помощью сенситометра и клинического дозиметра. Следуя методике, возможно получение данных о широте и градиенте исследуемых пленок. Методикой рекомендовано экспонировать испытательные образцы при нескольких значениях анодного напряжения в диапазоне 20–300 кВ. Это позволит получить информацию о том, как изменятся свойства пленок при изменении энергии излучения. По качеству изображения элементов испытательных образцов можно оценить оптимальный режим и чувствительность контроля. Испытание радиографических пленок, проводимые по методике, разработанной «ВИАМ», соответствуют методам испытаний, изложенным в ISO11699-2:2008. Оценка градиента, выполненная по изложенной методике, более объективна, чем оценка, полученная при испытаниях, изложенных в ISO11699-1:2008, так как не исключает спектральную зависимость радиографических пленок. Методика позволяет определить широту пленки и ее чувствительность к излучению не по характеристической кривой, а в зависимости от анодного напряжения.
радиографическая плёнка, сенссенситометрические характеристики, чувствительность к излуизлучению, средний градиент, предел разрешения, харахарактеристическая кривая
1. Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». - Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1. С. 3-33.
2. Каблов Е. Н. Контроль качества материалов - гарантия безопасности эксплуатации авиационной техники. - Авиационные материалы и технологии. 2001. № 1. С. 3-8.
3. Каблов Е. Н. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы. - Вестник РАН. 2002. Т. 72. № 1. С. 3-12.
4. ISO11699-1:2011. Контроль неразрушающий. Рентгенографические пленки для промышленной радиографии. Часть 1. Классификация пленочных систем для промышленной радиографии. 30.11.2011. 18 c.
5. ISO11699-2:2011. Неразрушающий контроль. Пленка для промышленной радиографии. Часть 2. Контроль за проявлением пленки с помощью эталонных значений. 31.01.2013. 18 c.
6. Добромыслов В. А. Радиационные методы неразрушающего контроля. - М.: Машиностроение. 1999. - 104 с.
7. STRUCTURIX film brochure. Доступно: https://www.gemeasurement.com/inspection-ndt/radiography-and-computed-tomography/structurix-film.
8. Степанов А. В., Косарина Е. И., Сaввина Н. А. Сравнение требований рентгеновского контроля и качества рентгенографических снимков в европейских нормах и российских стандартах». - Вестник МЭИ. 2011. № 4. С. 8589.
9. Косарина Е. И., Степанов А. В Требования рентгенографического неразрушающего контроля в российских стандартах и зарубежных стандартах. /Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам - ежемесячное приложение к журналу «Все материалы. Энциклопедический справочник». 2013. № 9. С. 27.
10. ISO 19232-1:2013. Контроль неразрушающий. Качество изображений на радиографических снимках. Часть 1. Определение значения качества изображения с помощью проволочных индикаторов. 13.06.2013. 13 c.
11. ISO 19232-5:2013. Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 5. Определение значения нерезкости изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода. 31.07.2013. 12 c.
12. Степанов А. В., Косарина Е. И., Саввина Н. А. Радиографические технические плёнки РТ-К и РТ-7Т. Результаты их испытания. - Авиационные материалы и технологии. 2012. № 1. С. 3742.
13. Степанов А. В., Косарина Е. И., Саввина Н. А. Разработка методики по испытанию радиографических плёнок с целью определения целесообразности их применения в дефектоскопии. - Контроль. Диагностика. 2011. № 12. С. 6567.
14. Косарина Е.И., Степанов А.В., Демидов А.А., Крупнина О.А. Методика испытаний радиографических пленок// Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2015. № 3. С. 80-91
15. Степанов А. В. Методы рентгеновского контроля в производстве авиационных двигателей. - Авиационные материалы и технологии. 2010. № 3. С. 2832.
16. Косарина Е.И., Михайлова Н. А., Демидов А. А., Турбин Е. М Рентгеновский контроль крупногабаритных отливок сложной формы из сплавов группы «силумин». - Авиационные материалы и технологии. 2013. № 2. С. 5558.
17. Косарина Е. И., Турбин Е. М., Уридия З. П. и др. Методы оценки качества отливок из магниевых сплавов в зарубежных и российских стандартах./ Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам - ежемесячное приложение к журналу «Все материалы. Энциклопедический справочник». 2015. № 12. С. 8-14.
