Введение. С развитием технологий и увеличением численности населения повышается потребность в тепловой и электрической энергии. Производство энергии традиционно осуществляется на тепловых электрических станциях, теплоэлектроцентралях, котельных, и сопряжено с сжиганием ископаемого топлива (угля, газа) [1]. Увеличение энергопотребления неизбежно ведет к росту вредных выбросов и парниковых газов, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды и здоровье людей. Для сокращения выбросов вредных веществ (CO, CO2, NOx и др.) всё большее распространение получаюттехнологии выработки тепла и электричества на основе возобновляемых или альтернативных источников энергии. Применение возобновляемых источников энергии, таких как энергия солнца или энергия ветра, ограничено в связи с тем, что эффективность ветряных и солнечных электростанций зависит от ландшафта местности, климатических и погодных условий. Например, на территории России, солнечные панели целесообразно устанавливать лишь в южной части страны, а ветроэнергетические установки – на Дальнем Востоке и на крайнем севере. Хорошей альтернативой традиционным и возобновляемым источникам энергии являются биогазовые установки, позволяющие получать биогаз – экологически чистое топливо, сжигание которого позволяет не только получить тепловую и электрическую энергию, но и высококачественные органические удобрения [2]. Биогаз представляет собой смесь из метана, углекислого газа, сероводорода, водорода и других газов. Биогаз получают в процессе анаэробного сбраживания биомассы, которая, как правило, состоит из отходов агропромышленного комплекса (АПК) и пищевой промышленности[3].
На предприятиях АПК имеется большое количество органических отходов. В России это количество достигает 600 млн. т. в год, и большая часть отходов не утилизируется. В результате это приводит к ряду экологических проблем: выбросы метана в атмосферу (парниковый эффект), загрязнения грунтовых вод, окисление почв. Применение на предприятии АПК биогазовых установок позволит решить проблемы экологии, снизить потребность предприятия в закупке тепловой и электрической энергии, а также получить высококачественные органические удобрения [4]. Биопереработка агропромышленных отходов приведет к оптимизации использования природных, человеческих и экономических ресурсов в производстве продуктов питания и кормов, а также позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду [5].
Эффективность и производительность биогазовой установки зависит от типа используемого сырья, химического состава отходов, скорости загрузки органических веществ, а также во многом от скорости перемешивания отходов в реакторе. Существуют несколько направлений исследований, нацеленных на повышение производительности и эффективности биогазовых ректоров: повышение рабочей температуры, сбраживание с высоким содержанием твердых веществ, твердофазное сбраживание. Эти биотехнологии позволяют не только увеличить производительность и эффективность реактора, но также существенно уменьшить его габариты [6]. Также большое влияние на эффективность использования биомассы влияют методы сбора и предварительной обработки отходов. Применение биоперерабатывающих заводов в биоэкономике замкнутого цикла имеет значительный потенциал для производства биогаза и органических удобрений путем эффективного использования биоресурсов [7].
Многие ученые занимались исследованием влияния различных характеристик на эффективность биогазовой установки [8-13]. Young-JuSong и др. [14] провели экспериментальные исследования характеристик биогаза в зависимости от химического состава исходного сырья (пищевые отходы, навоз скота или осадок сточных вод). Результаты исследований показали, что наибольшее количество метана выделяется из пищевых отходов. Повышенное содержание метана в биогазе, в свою очередь, позволяет повысить выработку электрической энергии и снизить выбросы вредных веществ при сжигании биогаза. Dalpaz и др. [15] провели экспериментальные исследования по выработке тепловой и электрической энергии из биогаза с различным содержанием метана. Результаты исследований показали, что с увеличением содержания метана количество вырабатываемой электрической энергии растет: при содержании CH4 68,54% выработанная электроэнергия составляла 2,04 кВтч/м3; при содержании CH4 92,33% удалось выработать 3,57 кВтч/м3 электроэнергии.
Bolzonella и др. [16] провели исследования по термофильному постгидролизу биомассы для увеличения производства биогаза. Путем рециркуляции гидролизата обратно в реактор, авторам удалось добиться увеличения производства биогаза на 30%.
Cabello и др. [17] провели технико-экономический анализ применения химического петлевого сжигания для улавливания CO2 в биогазовой установке. Авторы пришли к выводу, что использование технологий улавливания диоксида углерода позволит использовать его в дальнейшем в сельском хозяйстве, например, для выращивания тепличных культур. Результаты исследований показали, что интеграция технологий химического петлевого сжигания и улавливания CO2 приведет к получению дополнительной прибыли за счет использования CO2 в теплицах для выращивания культур. Авторы также исследовали целесообразность когенерационной выработки энергии в биогазовых установках, и пришли к выводу, что вырабатывать только тепловую энергию в биогазовых установках экономически нецелесообразно. Наибольшей эффективности можно достичь путем выработки как тепловой, так и электрической энергии (когенерация).
Таким образом, применение биогазовых установок в агропромышленном комплексе – это эффективный способ утилизации отходов сельского хозяйства при одновременной генерации тепловой и электрической энергии. Окупаемость внедрения биогазовой установки в среднем составляет 3-7 лет [18].
Как упоминалось ранее, одним из направлений повышения эффективности биогазовой установки является оптимизация параметров смешивания отходов в биореакторе. Оптимальная скорость перемешивания позволяет ускорить процесс анаэробного брожения путем выравнивания, как температуры биомассы, так и концентрации анаэробных микроорганизмов. Интенсивность перемешивания влияет на эффективность производства биогаза, следовательно, влияет и на количество произведенной из биогаза энергии. Целью данного исследования является определение влияния скорости перемешивания отходов (биомассы) в биореакторе на количество произведенного биогаза.
Условия, материалы и методы. Для проведения исследований применялась вычислительная гидродинамика (CFD). Было выполнено 3D-моделирование в ANSYSFluent с применением k-ε модели турбулентности. Для сокращения вычислительных затрат использовалась однофазная модель. Корпус мешалки с реакторной системой рассматривался как однофазная система, содержащая жидкую биомассу в соотношении отходов и воды 1:1.
После построения геометрии проводилась разбивка системы на расчетные зоны путем построения объемной сетки. Система состоит из двух расчетных областей: внутренняя область включает окружающую мешалку среду, поэтому размер ячеек во внутренней расчетной области был меньше, чем размер ячеек во внешней расчетной области. Затем на основе числа Рейнольдса, полученного из стандартной модели турбулентности k-ε, был выбран режим течения. Свойства биомассы, а именно плотность и вязкость, заимствованы из литературы [19].
Результаты и обсуждения. Проведены исследования влияния скорости движения рабочего колеса мешалки на генерацию биогаза. На рисунке 1 представлен суточный график выработки биогаза при различных скоростях движения рабочего колеса мешалки: 40, 70 и 100 об/мин. Необходимо отметить, что суточная выработка биогаза увеличивается до четвертого дня. С четвертого по восьмой день выработка газа уменьшается, так как на эти дни происходит процесс гидролиза. Начиная с девятого дня выход биогаза снова возрастает и достигает максимального значения на четырнадцатый день. Необходимо отметить, что при скоростях перемешивания 40 и 70 об/мин тенденция примерно одинаковая. Однако при скорости рабочего колеса 100 об/мин тенденция меняется. В этом случае производство биогаза увеличивается до пятых суток, что объясняется усиленным перемешиванием и активными процессами тепло- и массообмена.
Рис.1. График суточной выработки биогаза при различных скоростях перемешивания
Рисунок 2. График общей выработки биогаза при различных скоростях перемешивания
Проанализируем график изменения общей выработки биогаза при различных скоростях перемешивания (рис. 2) за рассматриваемый промежуток времени (17 дней). В первые дни вырабатывается очень малое количество биогаза. В этот период основным источником производимого биогаза является двуокись углерода, содержание метана при этом довольно низкое. Это связано с происходящим в этот период гидролизом и подкислением биомассы. Начиная с третьего-четвертого дня выработка биогаза увеличивается, и растет содержание метана. Это связано с тем, что метаногенные бактерии размножаются, увеличивается их количество, что и приводит к образованию большого количества метана.
В целом, по окончании 17 дней обработки биомассы при скоростях мешалки 40, 70 и 100 об/мин, произведено 9800, 10400 и 8000 л биогаза соответственно. Таким образом, максимальное количество биогаза производится при скорости мешалки в 70 об/мин, и в пиковый 14-й день составляет 1100 л. При скорости мешалки 100 об/мин в течение первых 11 дней наблюдается наибольшее производство биогаза по сравнению с результатами, полученными для других скоростей. Тем не менее, начиная с 12-го дня, тенденция меняется ввиду интенсивного перемешивания, что и привело к уменьшению образования биогаза.
Выводы. Результаты численных исследований показали, что скорость рабочего колеса (40, 70 и 100 об/мин) оказывает значительное влияние на производительность биогазового реактора Результаты исследования суточного производства биогаза при различных скоростях мешалки показали, что максимальная суточная выработка биогаза составила 1100 л при скорости мешалки 70 об/мин. При скорости 40 об/мин выработка биогаза ниже, чем при скорости перемешивания 70 об/мин, что объясняется наличием «мертвых» зон возле стенок реактора ввиду неэффективного перемешивания биомассы при такой скорости вращения. Высокоинтенсивное перемешивание также негативно влияет на количество производимого биогаза. Результаты исследований показали, что при скорости мешалки 100 об/мин наблюдается высокий уровень производства биогаза, но лишь до 11-го дня, после производство биогаза резко снижается. В целом по истечении 17-ти дней, при скоростях мешалки 40, 70 и 100 об/мин было произведено 9800, 10400 и 8000 л биогаза соответственно. Таким образом, можно сделать вывод, что при скорости мешалки 70 об/мин можно произвести наибольшее количество биогаза и таким образом добиться наибольшей эффективности биогазовой установки
