В процессе проектирования поточных производств необходимо решить следующие вопросы: какими методами будут изготовлены изделия, которые включены в производственную программу предприятия, как организован производственный процесс в пространстве, как размещены на территории предприятия рабочие места и тем самым маршрут продвижения изделий.
Обычно используют два подхода при проектировании производств: поточный и технологический.
При поточной форме цех или участок выпускает законченные детали, сборочные единицы и изделия, т.е. осуществляет замкнутый предметный цикл. Несмотря на недостатки этого типа производства (неполное использование оборудования, остановка поточной линии из-за поломки любого станка, монотонность работы), эта форма специализации обладает рядом достоинств: упрощаются внутризаводская логистика и планирование производственной программы, сокращается длительность производственного цикла изготовления изделий, создаются условия для внедрения автоматизированных и гибких производственных систем.
При технологической форме цех, участок специа-лизируются на выполнении отдельных технологических процессов, например в деревообработке: раскрой, сушка, механическая обработка древесины, отделка и т.д. Такая специализация обычно связана с большими объемами производства однотипной продукции и, как правило, усложняет и удорожает внутризаводскую логистику.
Все это говорит о том, что поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса, при проектировании которых необходимо учитывать следующее:
– за определенной группой рабочих мест закрепляется ограниченный цикл изделий (специализация рабочих мест);
– соблюдение пропорциональности и параллельности организации производственных процессов;
– прямоточность расположения рабочих мест.
Основным звеном поточного производства является поточная линия. Типы поточных линий приведены в таблице 1 [1].
