Измельчение кормов является необходимым и одним из самых энергоемких процессов животноводства. Изучением процессов измельчения и конструкции дробилок занимались многие исследователи [1, 2, 3, 4].
Из анализа научных работ можно сделать вывод, что для оценки работы дробилки зерна необходимо учитывать совокупность таких показателей, как энергозатраты на измельчение, степень измельчения зерна и производительность дробилки. Целью исследования является повышение эффективности процесса измельчения зерна путем совершенствования конструкционных и технологических параметров дробилки ударно-отражательного действия.
В связи с поставленной целью в настоящей работе решались следующие задачи:
Разработка новой конструкции дробилки зерна ударно-отражательного действия;
Получение математических зависимостей для описания относительного движения зерновки по билу ротора дробилки зерна ударно-отражательного действия, расчета траектории движения частицы и определения места выхода ее из камеры измельчения;
Получение регрессионных моделей процесса функционирования дробилки зерна ударно-отражательного действия и обоснование ее основных конструкционных и технологических параметров по критериям эффективности;
Определение экономической и энергетической эффективности дробилки зерна ударно-отражательного действия результатами производственных испытаний.
Нами разработана классификация роторных зернодробилок по конструкционным признакам, среди которых выделили расположение ротора, способ крепления бил, наличие решет, количество ступеней, наличие противорезов, наличие дополнительных ударных плит, способ подачи материала.
В сельском хозяйстве широко применяются в качестве измельчителей зерна молотковые дробилки. Они получили массовое применение благодаря простоте конструкции, практичности в быту, хорошей заменяемости деталей. Однако при всех своих достоинствах существующие молотковые дробилки имеют ряд существенных недостатков. Среди них, как правило, остаются высокая энергоёмкость и переизмельчение зерна вследствие плохой управляемости потоками измельчаемого слоя
внутри камеры дробления, а также несвоевременного отвода измельчённого материала из камеры. Поэтому при совершенствовании существующих дробилок зерна и разработке принципиально новых конструкций особое внимание необходимо уделять скорости вращения рабочих органов, организации воздушного потока в камере дробления, увеличению сепарирующей поверхности, увеличению ресурса рабочих органов. Был проведен анализ альтернативных конструкций дробилок и их рабочих органов [5, 6, 7].
Широкое распространение получила конструкция дробилки с ножевыми рабочими органами патент [8]. Она имеет вертикальный вал ротора с установленной на нем пластиной. Главным недостатком такой конструкции является интенсивный износ рабочих органов, и как следствие, неравномерность гранулометрического состава готового продукта.
