Известно, что цеха по переработке продукции животноводства и птицеводства постоянно сталкиваются с проблемой переработки непищевых отходов. Это ярко проявляется на малых фермерских хозяйствах, где количество голов скота не очень высокое, но требуется продуманный подход к переработке отходов и эффективное использование продукции в качестве белкового корма. Непищевые отходы это смесь твёрдых частиц, жидкости и жира. Решение проблемы переработки отходов убоя животных заключается в том, чтобы отделить твёрдые частицы прежде, чем их загрязняющие окружающую среду элементы вступят в химическую реакцию (растворятся) в жидкости, т.е. сепарировать и обеззараживать.
Разработанную установку можно использовать при производстве кормов для животных из отходов переработки продукции птицеводства и животноводства, а также для обезжиривания измельченных костей, для извлечения жира из мягкой или твердой жиросодержащей ткани. Сырьем может служить также тушки больной павшей птицы и животных, брак колбасного и консервного цехов, непищевое жиросодержащее сырье, отходы инкубации и т.д.
Технология переработки такого сырья предусматривает мойку, измельчение, варку, стерилизация, отделение жидкой фазы от общей массы. Для выполнения этих операций применяют отдельные машины. Процессы переработки указанного сырья энергоемки. Для тепловой обработки такого сырья применяют конвективный или кондуктивный методы подвода теплоты. При термообработке применяют котлы и аппараты разных конструкций [1, 2, 3]. При этом качество готовой продукции зависит от максимальной температуры и продолжительности ее воздействия. При обработке указанного сырья повышение температуры среды выше 120…130оС нежелательно, так как это приводит к ухудшению качества конечной продукции. Расход горячей воды на варку непищевых отходов при производительности 125…300 кг/ч составляет 0,6…0,7 м3/ч. Поэтому совмещение процессов варки, стерилизации и отделение жидкой фракции в одном устройстве, актуальная задача.
