ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ НК. КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Рубрики: НК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ПАО ГАЗПРОМ
Авторы:
Тип:
Статья
Страницы:
с 34
по 37
Статус:
Опубликован
Получено:
30.11.2015
Одобрено:
15.12.2015
Опубликовано:
15.12.2015
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
ультразвуковой контроль, трубы, сварные соединения, модели дефектов, рентгеновская томография
Аннотация (русский):
Введение. Задачей квалификационных испытаний является определение реальных возможностей установок НК по выявлению дефектов, расчёт ошибок измерения размеров дефектов. Метод. Предыдущий опыт проведения квалификационных испытаний показал, что получить дефекты с заданными параметрами только изменением режимов сварки невозможно. Дефекты были выполнены механическим или электроэрозионным способом. Для измерения размеров дефектов использовалась рентгеновская томографическая установка, точность измерений которой была подтверждена результатами металлографического исследования. Результаты. Испытаны 18 типов установок УЗК на пяти типах разделок сварных швов. Приведены развёртка сварного шва с индикациями обнаруженных дефектов и средние значения и дисперсия абсолютных ошибок измерения параметров дефекта. Дана классификация установок УЗК по аппаратной реализации контроля и методологии использования ультразвука. Выводы. Проведенные испытания позволили определить допустимость применения каждой установки при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов.
Введение. Задачей квалификационных испытаний является определение реальных возможностей установок НК по выявлению дефектов, расчёт ошибок измерения размеров дефектов. Метод. Предыдущий опыт проведения квалификационных испытаний показал, что получить дефекты с заданными параметрами только изменением режимов сварки невозможно. Дефекты были выполнены механическим или электроэрозионным способом. Для измерения размеров дефектов использовалась рентгеновская томографическая установка, точность измерений которой была подтверждена результатами металлографического исследования. Результаты. Испытаны 18 типов установок УЗК на пяти типах разделок сварных швов. Приведены развёртка сварного шва с индикациями обнаруженных дефектов и средние значения и дисперсия абсолютных ошибок измерения параметров дефекта. Дана классификация установок УЗК по аппаратной реализации контроля и методологии использования ультразвука. Выводы. Проведенные испытания позволили определить допустимость применения каждой установки при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов.
Ключевые слова:
ультразвуковой контроль, трубы, сварные соединения, модели дефектов, рентгеновская томография
ультразвуковой контроль, трубы, сварные соединения, модели дефектов, рентгеновская томография
1. DNV-OS-F-101. Submarine Pipeline Systems. Offshore Standard, 2013.
2. DNV-RP-F118. Pipe Girth Weld AUT System Qualification and Project Specific Procedure Validation. Recommended Practice, 2010.
3. NT Techn Report 394. Guidelines for NDE Reliability Determination and Description. Nordtest Technical Report, 1998.
4. NT TR 427. Guidelines for Development of NDE Acceptance Criteria. Nordtest Technical Report, 1999.
