The article describes the methodology of calculation of the duration of bonding of composite wood laminates containing inner air spaces. New glued la-minated wood material is stove plywood with wire mesh. In this plate outer layers (front and back) are made of sheets of veneer sheets size corresponding to the format (size) of mesh of a plywood plate. In this plate outer layers (front and back) are made of sheets of veneer sheets size corresponding to the format (size) mesh of a plywood plate. Internal layers are made from strips of veneer sheets, stacked with a gap. The gaps between the bands form the air spaces, designed to improve the heat-insulation characteristics of laminate in the process of exploitation. To reduce the labor intensity of Assembly work it is necessary to use the sha-per, whose operations harvesting strips of veneer, drawing on them of glue and build-ing the package running at the same time. The lack of data on the calculation of the duration of gluing of glued laminated materials with internal air layers required the development of this methodology. Heat veneer package prevents thermal resistance, which is directly proportional to the thickness of the veneer and inversely proportion-al to the coefficient of heat conductivity package veneer. The total thermal resistance of the package is determined as the sum of thermal resistances of the layers of air and layers of wood. Defining values of the specific heat, the heat conductivity package veneer, air and wood package, air and wood, you can determine the total thermal resistance of the sites that contain air spaces and areas without air layers. For each of the sections of the calculated duration of heating to a temperature of 100 C most remote from the plates press the adhesive layer. The total duration of bonding is defined as the sum of the duration of the heating of the most remote from the press plates internal glutinous layers up to 100 C and duration of gelatinization of glue at a temperature of 100 C.
stove, plywood, air interlayer thermal conductivity, technique, calculation, duration, gluing
Одной из важнейших народнохозяйственных задач является экономия энергоресурсов, в частности затрат на отопление зданий и сооружений. Для этого необходимо более широкое применение теплоизоляционных материалов. Древесные слоистые материалы являются хорошими теплоизоляционными материалами, а дополнительное размещение в них воздушных прослоек позволит значительно уменьшит теплопроводность для дальнейшего использования в качестве теплоизоляционного материала.
В плите фанерной ячеистой наружные слои (лицевой и оборотный) выполнены из листов лущеного шпона размером, соответствующим формату (размеру) ячеистой фанерной плиты. Внутренние слои выполнены из полос лущеного шпона, уложенных с зазором [1]. Зазоры между полосами образуют воздушные прослойки, обеспечивающие повышение теплоизоляционных характеристик слоистого материала в процессе эксплуатации. Для уменьшения трудоемкости сборочных работ необходимо использовать формирователь, у которого операции по рубке полос шпона, нанесению на них клея и сборка пакета выполняются одновременно [2].
1. Пат. РФ 2252865, МПК С1В27D1/06, В32В3/22. Способ склеивания древесных слоистых материалов [Текст]/В.Г.Савенко, А.А.Лукаш; заявитель и патентообладатель БГИТА. - №2003135692/03; заявл. 08.12.2003; опубл. 27.05.2005, Бюл. №15. - 2 с.
2. Пат. РФ 2343068, МПК С1В27D1/00. Формирователь линии сборки древесных слоистых материалов [Текст]/А.А. Лукаш; заявитель и патентообладатель БГИТА. - №2007108235/03; заявл. 05.03.2007; опубл. 10.01.2009, Бюл. № 1.-2 с.
3. Боровиков, А.М. Справочник по древесине [Текст] / А.М. Боровиков, Б.Н. Уголев.- М.: Лесная пром-сть, 1989. - 296 с.
4. Кречетов, И.В. Сушка древесины. [Текст]/ И.В.Кречетов - М.: Лесная пром-сть, 1977. - 440 с.
5. Севастьянов, К.Ф. Интенсификация процесса склеивания фанеры [Текст]/ К.Ф.Севастьянов.- М.: Лесная пром-сть, 1976.-144 с.
