employee
Russian Federation
employee
Russian Federation
employee
Russian Federation
UDK 631.3 Сельскохозяйственные машины и орудия. Сельскохозяйственное оборудование
GRNTI 68.85 Механизация и электрификация сельского хозяйства
Vacuum pumping devices designed for dosing, mixing, transporting and distributing feed; milking cows; milk processing and other technological processes in agriculture are among the main components of the technological processes of animal husbandry. In order to improve the technical characteristics of vacuum pumping devices, widely used in all industries, it is proposed to use a pulsating jet apparatus installed on the suction port of a liquid ring vacuum pump. To characterize a stationary flow, the reduced velocity and the Reynolds number are usually used, and in the case of a pulsating flow, the relative frequency and relative amplitude of the pulsations are added to them, which are necessary to determine the design and technological parameters. One of the main design parameters of the operation of a jet vacuum pumping device is the ejection coefficient, the increase of which is achieved by deliberately violating the stationary mode of material flow by adding a pulsating device. The object of experimental research was a jet apparatus with a pulsating active flow. As an interrupting mechanism for an ejector with a pulsating active flow, it is advisable to use a ball-shaped valve made of various materials, which, due to the pressure drop and a return spring, can pulsate at a frequency of 90 ... 100 beats/min. During the experiments, the change in the supply of a water-ring vacuum pump with a pulsating jet apparatus was determined depending on the materials of the ball-type valve (steel, rubber and textolite), the suction pressure (1; 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60 kPa), valve pulsation frequency (85; 100; 115; 130 beats/min) and ejector inlet pressure (20; 30; 50; 60 kPa). The best result is noted when using a valve in the form of a ball made of steel. In this variant, the supply of a water ring vacuum pump with a pulsating jet apparatus is increased to 14.5 m3/min, and the maximum supply is provided at a pulsation frequency of 90...100 beats/min
vacuum, ejector, pulsating flow, pulsator, nozzle, mixing chamber
Введение. Основная задача агропромышленного комплекса – производство качественной сельскохозяйственной продукции, которое в современных условиях невозможно без механизации технологических процессов [1, 2, 3]. Исследования по поиску эффективных технических решений для их совершенствования ведутся постоянно [4, 5, 6].
Среди основных элементов технологических процессов в животноводстве можно назвать вакуум-откачные средства, предназначенные для дозирования, смешивания, транспортирования, сушки и раздачи кормов, доения коров, переработки молока и др. К недостаткам существующих вакуум-откачных средств можно отнести ограниченность выходных параметров техническими характеристиками насоса, из-за которой повышение производительности технологического процесса транспортировки материала достигается только посредством подбора более мощного оборудования. Это связано с дополнительными капиталовложениями, что отражается, в конечном счете, на себестоимости продукции [7, 8, 9].
Исследованиями установлено, что одним из способов повышения эффективности вакуум-откачных средств для осуществления смешивания и дозирования газообразных сред и сыпучих материалов, может быть прерывистое (пульсирующее) течение активного потока [10, 11]. Применение пульсирующих струйных вакуум-откачных устройств (эжекторов) позволяет, наряду с понижением остаточного давления, значительно снизить затраты энергии при одинаковых габаритах [12]. Использование нестационарных потоков способствует более эффективному обмену энергией между активной и пассивной средой [13].
Эффективность воздействия на среду, параметры которого зависят от времени, можно объяснить передачей движения от активной среды к пассивной под действием волн давления, а также организацией процесса с последовательным и параллельным присоединением дополнительной массы.
Результаты анализа эффективности эжекторов с активными нестационарными потоками, по сравнению с аналогами со стационарными потоками, свидетельствуют об увеличении коэффициента эжекции в 1,5…2,0 раза [13].
Цель исследования – повышение эффективных показателей работы водокольцевого вакуумного насоса с предвключённым пульсирующим струйным аппаратом.
Условия, материалы и методы. Пульсация подачи активной среды в камеру смешивания может быть достигнута периодическим открытием и закрытием проходного сечения сопла, которое осуществляется с помощью регулирующих элементов, совершающих возвратно-поступательное (эжекторы клапанного типа) или вращательное (устройства шторно-щелевого и барабанного типов) движение. В условиях сельскохозяйственного производства экономически более целесообразны эжекторы клапанного типа (рис. 1) [14].
Пульсирующий эжектор содержит высоконапорное сопло 1 подачи активной среды (см. рис. 1), выполненное в форме сужения (в зависимости от агрегатного состояния активной среды может быть выполнено в форме сужения-расширения). В линии подачи активной среды, перед центральным активным соплом установлен прерывающий механизм, который состоит из цилиндрической гильзы, в которой предусмотрены каналы для подвода высоконапорной среды (см. рис. 1, а, б). Для обеспечения прерывистости высоконапорного потока внутри гильзы установлены шарик и пружина. Открытие отверстия входного патрубка осуществляется воздействием высоконапорного потока на шарик, запирание выполняется тем же шариком под силовым воздействием цилиндрической пружины, упругость которой регулируется установкой гильзы путем наворачивания ее на входной патрубок струйного аппарата.
Для обоснования конструктивных параметров пульсатора необходимо определить закономерности влияния частоты пульсации на производительность технологического процесса. Это возможно путем преобразования закономерностей, характеризующих движение одномерных нестационарных уравнений газовой динамики, которые включают в себя уравнения расхода-неразрывности (1), сохранения импульса (2) и энергии (3) [12].
(1)
(2)
(3)
где t – время, с;
x – продольная координата;
r – плотность газа, кг/м³;
p – давление, Па;
V – скорость потока, м/с;
S – площадь поперечного сечения канала, м2;
е – основание натурального логарифма, е = 2,73;
ΔI – потери энергии газа на трение и местные потери.
Регулирование статического давления и расхода эжектора за некоторое время обычно осуществляется путем изменения площади поперечного сечения проходного канала прерывающего механизма. Предполагается, что давление и площадь проходного сечения изменяются по гармоническому закону (4). С учетом этого задаются амплитуда, частота, фазовый угол. Изменение давления на границе определяется как:
(4)
где рavg – среднее значение давления в камере смешения, Па;
рmax – амплитудное значение давления в пульсаторе, Па;
f – частота пульсации, с-1;
φ0 – начальная фаза.
Для увеличения коэффициента эжекции и сохранения высокой степени сжатия в эжекторе, камера смешивания выполнена в виде цилиндрической горловины. С учетом этого среднее давление в камере смешивания и амплитуда давления в пульсаторе определяют давление в откачиваемой среде. Тогда формула давления откачиваемой среде будет выглядеть следующим образом:
(5)
где p* – полное давление газа, Па;
u – коэффициент эжекции, m2/m1;
m2 – масса газа на выходе эжектор, кг;
m1 – масса газа на входе эжектор, кг;
q – отношение температур в эжекторе;
a – геометрический коэффициент α = F1/F2;
F1 – выходная площадь активного сопла, м2;
F2 – выходная площадь пассивного сопла; м2;
q(l) – газодинамическая функция расхода.
С учетом этого уравнение (4) примет следующий вид:
(6)
Эта формула дает возможность описать и рассмотреть все процессы при использовании вакуумных эжекторов с пульсатором.
Проведенные предварительные расчеты показали, что существует граница скоростей и давлений, на которой пульсация оказывает не значительное влияние. В то же время, в широком диапазоне изменения этих параметров, особенно в зоне сверхзвуковых течений, ее эффект очень значителен.
Следует отметить, что при обосновании конструктивных параметров, работа эжекторов рассмотрена в рамках одномерной теории движения потоков, поскольку сложность математических расчетов для двумерных потоков делают такие задачи неразрешимыми. Кроме того, результаты расчетов, проведенных с таким допущением, хорошо согласуются с экспериментальными данными.
Объектами экспериментальных исследований были эжектора с пульсирующим движением активного потока. Величину вакуума рассчитывали с использованием разработанных в Казанском ГАУ методов оптимизации [15, 16]. Основной задачей экспериментов было определение зависимости подачи водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от материалов клапана шарового типа (стальной, резиновый и текстолитовый), величины давления всасывания (1; 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60 кПа), частоты пульсации клапана (85; 100; 115; 130 уд/мин) и давления на входе в эжектор (20; 30; 50; 60 кПа). Экспериментальные исследования проводили согласно разработанному алгоритму с использованием водокольцевого насоса. Каждый параметр измеряли по 3 раза, после чего определяли среднюю величину, которую использовали в дальнейшей работе.
Достоверность зависимостей определяли с использованием коэффициента корреляции (R) и его ошибки (mR) [17, 18]. Зависимость считали достоверной при выполнении условия R>3·mR.
Результаты и обсуждение. На работу пульсирующего эжектора, кроме отмеченных ранее параметров, большое влияние оказывает выбор материала клапана в форме шара и частота пульсации, обеспечивающие прерывистую подачу активного потока.
В результате математической обработки результатов экспериментальных исследовании (табл. 1), были получены зависимости подачи (Qср) водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от давления всасывания (Pвсас) при различных материалах клапана шарового типа и их математические модели (рис. 2):
Qm = 6.8541+0.3659·P-0.0038·P2;
Qr = 4.6446+0.3874·P-0.0039·P2;
Qt = 3.0155+0.352·P-0.0037·P2,
где Qm зависимость для клапана из стали;
Qr – из резины;
Qt – из текстолита.
Анализ построенных зависимостей подачи (Qср) водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от давления всасывания (Pвсас) указывает на то, что наилучшие результаты обеспечивает использование клапана шарового типа, изготовленного из стали. Это дает возможность повысить подачу до 14,5 м3/мин.
В результате математической обработки экспериментальных данных (табл. 2) были получены зависимости подачи водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от частоты пульсации при различных величинах вакуума на входе в эжектор и их математические модели (рис. 3):
при P = 20 кПа
Q1 = 13.515 + 0.0363· W - 0.0003· W 2;
при P = 30 кПа
Q2 = 13.965 + 0.0363· W - 0.0003· W 2;
при P = 50 кПа
Q3 = 14.265 + 0.0363· W - 0.0003· W 2;
при P = 60 кПа
Q4 = 13.366 + 0.0609· W - 0.0004· W 2.
Анализ построенных зависимостей подачи (Qср) водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от частоты пульсации (W) с использованием клапана шарового типа, изготовленного из стали, и давления на входе в эжектор показал, что максимальная подача обеспечивается при частоте пульсации 90…100 уд/мин.
Выводы. В результате исследовании были найдены зависимости подачи водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом от давления всасывания, материалов клапана шарового типа (стальной, резиновый и текстолитовый), частоты пульсации и давления на входе в эжектор. Наилучшие результаты обеспечило использование клапана в форме шара, изготовленного из стали. В этом случае подача водокольцевого вакуумного насоса с пульсирующим струйным аппаратом увеличивается до 14,5 м3/мин, а максимальная подача обеспечивается при частоте пульсации 90…100 уд/мин.
1. Zinnatullin NKh, Ziganshin BG, Nafikov IM. [Injection mixer of solid bulk materials]. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2017; Vol.12. 3. 68-71 p.
2. Dmitriev A, Ziganshin B, Khaliullin D. Study of efficiency of peeling machine with variable deck. Engineering for rural development: 19, Jelgava, 20-22 maya 2020 goda. Jelgava. 2020; 1053-1058 p. doi:https://doi.org/10.22616/erdev.2020.19.tf249.
3. Ivanov BL, Ziganshin BG, Sharafeev RF. [Theory of liquid atomization by nozzles]. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2019; Vol.14. 2 (53). 95-99 p.
4. Galiev IG, Khusainov RK. [Evaluation of the conditions for the functioning of tractors in agricultural production]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2015; 10. 13-15 p.
5. Khaliullin DT, Dmitriev AV, Khafizov RN. [Investigation of air-grain mixture movement in the working area of the aeromechanical seed huller]. Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2019; Vol.12. 4(63). 27-37 p. doi:https://doi.org/10.17238/issn2071-2243.2019.4.27.
6. Khaliullin D, Badretdinov I, Naficov I. Theoretical justification of design and technological parameters of hulling machine main working bodies. Engineering for Rural Development. 2021; 1501-1506 p. doi:https://doi.org/10.22616/ERDev.2021.20.TF321.
7. Ziganshin BG, Shogenov YuKh, Lukmanov RR. [Technical solution for improving the efficiency of machine milking of cows]. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2016; Vol.11. 1 (39). 77-81 p.
8. Lushnov MA. [Construction of a classification scheme and analysis of devices for heat treatment of semi-liquid feed mixtures]. Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka. 2013; 5 (36). 65-68 p.
9. Sabirov RF, Ivanov BL, Lushnov MA. Calibration of soil humidity sensors of automatic irrigation controller. [Internet]. BIO Web of Conferences: International scientific and practical conference “Agriculture and food security: technology, innovation, markets, human resources” (FIES 2019). Kazan: EDP Sciences, 2020. 00249 p. doi:https://doi.org/10.1051/bioconf/20201700249.
10. Yunusov GS, Anderzhanova NN, Aleshkin AV. [Theoretical studies of a roller for a small-sized tillage machine]. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2021; Vol.16. 2(62). 80-85 p. doi:https://doi.org/10.12737/2073-0462-2021-80-85.
11. Rudakov AI, Asadullin NM. [Pulsating transportation of pseudoplastic liquids through pipes in livestock]. Vestnik Kazanskogo GAU. 2006; 4. 62-67 p.
12. Abramovich GN. Teoriya turbulentnykh strui. [Theory of turbulent jets]. Moscow: Nauka. 1984; 716 p.
13. Ziganshin BG, Gayaziev IN, Kashapov II. [To determine the design and technological parameters of a two-rotor vacuum pump]. Vestnik Kazanskogo GAU. 2012; Vol.7. 4 (26). 75-78 p.
14. Rudakov AI, Asadullin NM. [Pulsating ejector]. Patent 2097606 RF, MKI 6 F 04 F 5/04. №94009704/06. Zayavl. 15.03.94; opubl. 27.11.97, byull. №33. 4 p.
15. Mustafin AA, Ziganshin BG. [Analysis of the results of experimental studies of a two-rotor vacuum pump]. Vestnik Kazanskogo GAU. 2013; 1(27). 63-68 p.
16. Kashapov II, Ziganshin BG, Tsoi YuA. [Study of the uneven development of animal udder quarters]. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2020; Vol.15. 3(59). 84-87 p. doi:https://doi.org/10.12737/2073-0462-2020-84-87.
17. Mustafin AA, Ziganshin BG, Gaynutdinov RR. [Calculation method of a double-rotor vacuum pump with involute gearing]. Vestnik Kazanskogo GAU. 2012; 1(23). 102-104 p.
18. Fokin AI, Tsoi YuA, Ziganshin BG. [Combined installation for milk cooling using artificial and natural cold]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2015; 10. 11-12 p.
