Введение. Распространенной причиной отказа оборудования является изменение структуры металлов, своевременное определение состояния которых позволяет предотвращать аварийные ситуации. Коэрцитиметрия является простым и информативным методом оценки структуры металла. Метод. Для оценки усталостного состояния металла оборудования применялся метод измерения коэрцитивной силы. Результаты. В статье представлены результаты применения коэрцитиметрии для диагностики кожухов доменных печей, мостовых кранов, несущих элементов зданий и сооружений, сосудов под давлением, технологических трубопроводов, дымовых труб, канатов грузоподъемных механизмов. Для оборудования, работающего в условиях металлургического производства, проведение ручного контроля осложнено; в труднодоступных и газоопасных местах используется стационарная система контроля, состоящая из стационарно установленных датчиков, соединенных с коммутатором. Остаточный ресурс оборудования определяется по максимальным значениям коэрцитивной силы с использованием номограмм. Выводы. Диагностическое обследование оборудования, работающего в условиях значительных тепловых воздействий, коэцитиметрическим методом позволяет выявлять напряженное состояние, прогнозировать зоны образования и развития коррозионных трещин, оценивать остаточный эксплуатационный ресурс, планировать замену или ремонт изношенных участков, что позволяет сократить внеплановые и аварийные остановки.