ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЕГО БЕЗОТКАЗНОСТЬ
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
В проблеме обеспечения качества машиностроительной продукции важное место занимают вопросы планирования и обеспечения заданного уровня надежности механических систем на всех этапах их создания и эксплуатации. При значительном количестве научных методов и подходов решения теоретических и прикладных вопросов теории надежности одно из ключевых направлений занимает определение показателей безотказности технических систем и их элементов, в частности широкой номенклатуры изделий, включающих пары трения скольжения с периодическими ударными воздействиями. Исследование природы возникновения отказов, с точки зрения, физико-механических процессов, протекающих в поверхностных слоях элементов, под воздействием внешних факторов, позволяет провести выбор параметров, характеризующих работоспособное состояние пары, и, как следствие, ее безотказность. К примеру, для пар трения скольжения с периодическим ударными воздействиями, таким параметром являются геометрические размеры сопряженных элементов. Уменьшение геометрических размеров контактируемых элементов, вследствие износа, характеризует скорость изменения начальных значений параметров до предельно допустимых, определяющих отказ, и может быть аппроксимировано линейной, степенной, экспоненциальной и др. зависимостями, получаемыми при фактических измерениях. По полученным функциональным зависимостям изменения параметра во времени наработки становиться возможным определение нормы на параметр, регламентирующей их предотказное состояние, при выходе за которую с различной вероятностью возможно прогнозирование отказов, и, как следствие, надежности системы в целом. Использование подобного методического подхода прогнозирования надежности через определение предотказного состояния системы, возможно проецировать на технические объекты, показателями работоспособности которых являются геометрические параметры, обеспечивающие выполнение, в первую очередь, функций самих элементов и всей технической системы в целом, и изнашиваемые в процессе эксплуатации.

Ключевые слова:
планирование, надежность, параметр, основа, контактные пары, элемент, система, состояние, состояние, безотказность
Список литературы

1. ГОСТ 27.003-2016 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности, Москва Стандартинформ, 2018

2. Марков, А.М. Методика исследования характеристик пары трения фрикционного узла поглощающего аппарата / А.М. Марков, А.В. Габец, А.В. Иванов и др. // Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018, С. 137-143.

3. Никольский, Л.И. О работе фрикционных материалов в амортизаторе удара / Л.И. Никольский, И.В. Селинов, Б.Г. Кеглин //"Вестник машиностроения", 1963, № 10.

4. Иньшаков, Н.Н. Изменения металла в поверхностных слоях при сухом трении и влияние их на износостойкость фрикционных аппаратов. Сб. трудов "Качество поверхности деталей машин" / Н.Н. Иньшаков, Е.Ф. Комолова. М., АН СССР, 1961.

5. Иньшаков, Н.Н. Повышение износостойкости и служебных характеристик фрикционных аппаратов асвтосцепки. Труды третьей конференции по трению и износу в машинах / Н.Н. Иньшаков, В.Г. Голованов. Т. 6, 1960.

6. Дычко, А. А Исследование влияния низких температур на работу автосцепки. Сб. трудов ТЭМИИТа. Т. XXVIII. Изд-во Томского университета, 1959.

7. Чертовских, Е. О. Разработка металлокерамического композиционного материала для фрикционного узла поглощающего аппарата железнодорожного вагона / Е. О. Чертовских, А. В. Габец, А. М. Марков и др. // Инженерный вестник Дона, №1 (2018), С. 34-42.

8. Боуден, Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейлор. М. Машиностроение. 1968, 543 с.

9. Нормы расчета и проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных), ГосНИИВ – ВНИИЖТ, Москва, 1996 г.

10. Семенов, А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании., М., Изд-во АН СССР, 1953, 120 с.

11. Кордонский, X. Б. Форсирование испытания надежности машин – "Стандартизация", 1964, № 7.

12. Протасов, В. Н., Романов И. О., Шахов М. В. Планирование и обеспечение качества и эффективности технологических процессов в машиностроении. Под общ. ред. В.Н. Протасова: Монография. Москва Вологда «Инфра-Инженерия», 2023.

13. Болдырев, А.П. Методика оценки параметрической надежности поглощающих аппаратов автосцепки с использованием статистического моделирования и теории экстремальных значений / А. П. Болдырев, П.Д. Жиров, А.П. Шлюшенков // Вестник РГУПС, №1 (2012), С. 46 – 53.

14. Никольский, Л.Н, Кеглин Б.Г. Амортизаторы удара подвижного состава. – М.: Машиностроение, 1986, – 144 с., ил.

15. Азовский, А.П. Основы конструирования и экспертизы технических решений: Учебное пособие для вузов ж.д транспорта / А.П. Азовский, Е.В. Александров, В.В, Кобищанов и др. М.: Маршрут, 2005. 490 с.

Войти или Создать
* Забыли пароль?