Нанотехнологии позволяют создавать материалы и структуры, в которых проявляются новые существенно улучшенные физико-механические и антифрикционные свойства, с использованием наноразмерных объектов (от 1 до 200 нм). В результате проведенных исследований антифрикционных свойств и износостойкости древесины, для производственных испытаний рекомендуется модифицированная древесина. В результате наномодифицирования поверхностей трибосопряжений скорость изнашивания образцов из модифицированной древесины с нанонаполнителями существенно снижается.
Nanotechnologies enable you to create mate-rials and structures that exhibit significantly improved new physical, mechanical and anti-friction properties, using nano-sized objects (from 1 to 200 nm). A result of research of antifriction properties and wear resistance of wood, modified wood is recommended for production testing. As a result of nanomodification OF tribo-logical surfaces wear rate of the modified wood samples with nanofillers significantly decreases.
Для получения нанокомпозитов на основе модифицированной древесины использованы: смазка Biol, целлюлоза (НКЦ), высокодисперсный кремнезем (А–300).Испытания на трение и износ проводились на модернизированной машине трения МИ–1М. Схема экспериментальной установки показана на рисунке 1. Электродвигатель постоянного тока 1 с независимым возбуждением приводит во вращение через трехскоростной редуктор 2, систему клиноременных и зубчатых передач, шпиндель 3. Обороты электродвигателя изменяются регулятором напряжения 4 типа РНО–250–10. Вал 5 образован съемными роликами, которые насажены на консольную часть шпинделя и зафиксированы на нем гайкой. Образцы 6 из модифицированной древесины в виде вкладышей помещаются в самоустанавливающиеся оправки с шаровой опорой и нагружаются рычагами. Замена роликов производится путем снятия самоустанавливающегося шарикоподшипника 7, для чего он посажен по скользящей посадке относительно своего корпуса и шпинделя. Момент трения замеряется системой: тензометрическое кольцо 8 с тензодатчиками, усилитель 9, микроамперметр 11. Для контроля нуля микроамперметра служит электромагнит 12, который позволяет во время испытания, не снимая нагрузки с образцов, разгрузить тензометрическое кольцо 8. Температура образцов определяется измерителем температуры 10 с помощью хромель-копелевых термопар.Работа установки заключается в следующем. К вращающемуся валу 5 с заданной нагрузкой прижимаются испытуемые образцы 6. Под действием момента сил трения маятник 13 стремится повернуться вокруг своей оси, деформируя при этом кольцо 8 с наклеенными на него тензодатчиками; возникающий сигнал подается на усилитель 9 и фиксируется микроамперметром 11 типа М266М. До начала опыта система замера момента трения тарируется. При испытании регистрируются следующие параметры: момент трения и температура образцов. По окончании опыта определяется износ образцов.