Статья раскрывает связь коррозионной стойкости с прочностью механохимических цинковых покрытий, сформированных в вибрационных технологических системах. Показано, что процесс нанесения покрытий представляет собой совокупность одновременно протекающих в поверхностном слое металла механических и физико-химических явлений при ударно-импульсном воздействии на него инденторов активирующей среды в условиях низкочастотных колебаний; при этом в зоне локального контактного взаимодействия «покрытие-подложка» формируется покрытие, основным параметром которого является адгезия. Установлено, что одну и туже адгезионную прочность покрытия можно обеспечить в результате варьирования энергетического вклада в процесс формирования покрытия химического взаимодействия технологической среды покрытия с металлом и механического воздействия инденторов на поверхность, подвергаемую покрытию. Предложена корреляционная зависимость коррозионной стойкости оцениваемой показателем проницаемости, от адгезионной прочности покрытия, позволяющая на этапе технологической подготовки производства с достаточной для практики точностью проектировать технологические регламенты путем регулирования механическими и химическими параметрами процесса, обеспечивая при этом требуемую по условиям эксплуатации величину адгезионной прочности и наиболее предпочтительные с экологической точки зрения условия формирования покрытия. Отмечено: технологическая эффективность процесса нанесения покрытия при управление механическими параметрами на 2-3% выше по сравнению с регулированием процесса химическими параметрами; для образцов из конструкционной стали при выбранных условиях нанесения покрытия коррозионная стойкость увеличивается от 9,8 до 46,6 раз по отношению к непокрытым образцам. что свидетельствует о высоком уровне защитных антикоррозионных свойствах вибрационных механохимических цинковых покрытий.