Введение. Мульчер – это вид специального оборудования, которое способно быстро срезать различную растительность на корню с последующим ее измельчением. На сегодняшний день рынок такого оборудования весьма разнообразен, производители предлагают мульчеры с различными характеристиками и особенностями в использовании [1].Мульчер состоит из массивного ротора, который имеет горизонтальную ось вращения, а также режущих сменных рабочих органов. Ротор и рабочие органы – основные сборочные единицы, лимитирующими ресурс мульчера. Рабочие органы могут быть нескольких типов, наиболее популярны рабочие органы, жёстко закреплённые на роторе. Они называются фиксированными, имеют твердосплавные элементы и изготавливаются в большом конструктивном разнообразии.Рабочие органы мульчера эксплуатируются в тяжелых условиях, так как измельчают различные типы растительности, включая пни, деревья, кустарники. Возможен контакт с камнями различных размеров и почвой, которая выполняет функции абразива. Требования рынка к современным производителям специализированной техники и оборудования постоянно возрастают [4, 5]. Потребителям нужны конструкционные материалы, которые смогут улучшить эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции, уменьшить затраты на ее использование, снизить материалоемкость и продлить срок службы. Увеличение срока службы быстроизнашивающихся деталей – важнейшая проблема современного машиностроения [6]. Малый срок службы снижает экономическую эффективность многих машин и оборудования и приводит к безвозвратным потерям металла [7, 8, 9].Цель исследования – изучить детали рабочих органов для мульчеров иностранного производства, определить отечественные аналоги для организации промышленного производства в Российской Федерации. Условия, материалы и методы. Исследуемые рабочие органы для мульчера включали резец основной (рис. 1) или резец боковой (левый/правый) с чистиком (рис. 2), державку резца (рис. 3) и болт с гайкой для их соединения. Рабочий орган в сборе (резец предварительно соединяется с державкой болтом с гайкой) устанавливается посредством приваривания державки к корпусу ротора. На резце основном напаяны 3 элемента – коронка и две пластины (см. рис. 1). Резцы боковые используют в двух вариантах исполнения. Они отличаются расположением чистика (левое или правое), который предназначен для удаления растительных остатков с торцевых поверхностей корпуса мульчера. На резце боковом имеются 4 напаянных элемента (см. рис. 2). Три из них припаяны аналогично резцу основному. Еще одна накладка припаяна к чистику, который сваркой зафиксирован на основании.Металлографические шлифы из деталей, составляющих рабочие органы мульчирующей фрезы, готовили с использованием современных, поверенных приборов: ручной отрезной станок для резки металлографических образцов Struers Labotom-5; автоматический гидравлический пресс Etos-100 для горячей запрессовки отрезанных образцов в смолу; полировальный станок Struers LaboPol-30/60 c полуавтоматическим вращателем запрессованных в смолу образцов Struers LaboForce-100 для шлифования и полирования от 1 до 6 металлографических шлифов одновременно. Резцы и их твердосплавные элементы разрезались на установке для гидроабразивной резки. Для исследований использовали спектрометр эмиссионный АРГОН-5СФ с аналитическим программным обеспечением; микроскоп металлографический «Альтами МЕТ 1Д» с программным обеспечением Thixomet PRO; твердомер Виккерса Q60А+; прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006 М; нормативные документы (ГОСТ 1763-68, ГОСТ 8233-56, ГОСТ 5639-82). Измерение твердости проводили методом Виккерса при нагрузке 100 г. Для обеспечения точности результатов, исследование на каждом образце проводили с 3-х кратной повторностью.  Коронка  Пластина    Рис. 1 – Резец основной.  Накладка  Коронка  Пластина    Рис. 2 – Резец боковой левый с чистиком.   Рис. 3 – Державка резца.Результаты и обсуждение. При проведении исследований в материалах свариваемых деталей с твердостью (HV0,1) 310…647 выявлены значительные зоны термического влияния (ЗТВ). Поэтому присоединять чистик к основанию сваркой технологически целесообразно до припайки твердосплавных элементов, чтобы исключить возможное снижение прочности сцепления припоя с металлом или его расплавление и образование дефектов в паяных соединениях из-за нагрева деталей при наложении сварных швов, которые в некоторых местах практически накрывают места пайки на исследуемых деталях. Образование дефектов в виде пустот в паяных швах нежелательно, так как отрыв твердосплавных элементов при эксплуатации, приводит к необходимости замены рабочего органа на мульчере. Для снижения вероятности образования дефектов в паяных швах пайку следует проводить индукционным нагревом с использованием токов высокой частоты.Твердость (HV0,1) основания рабочего органа мульчера иностранного производства составляет 431…710; чистика – 221; твердосплавной пластины – 1068…1073; твердосплавной коронки – 1062…1076 (табл. 1). Твердость державки резца – 51 HRC. Таблица 1 – Твердость деталей «Резец основной» и «Резец боковой левый»ДетальТвердость, HV0,1«Резец основной» 444 (основание)354 (ЗТВ)135 (припой)1074 (коронка) 431 (основание)310 (ЗТВ)134 (припой)1076 (коронка)1073 (пластина)   «Резец боковой левый» 667 (основание)445 (ЗТВ)147 (припой)1062 (коронка) 710 (основание)544 (основание)377 (ЗТВ)133 (припой)1068 (пластина) 647 (ЗТВ)467 (шов-сварка)351 (сварочный материал)633 (основание)221 (чистик)471 (ЗТВ)405 (шов-сварка) По содержанию химических элементов материал детали «Державка резца» соответствует стали марки 35ГЛ, оснований деталей «Резец основной» и «Резец боковой левый» – стали марки 40ХЛ, чистик детали «Резец боковой левый» – стали марки 45Л. Марку электродного материала, используемого для приваривания чистика к основанию резца по химическому составу идентифицировать не удалось. Наплавленный металл сильно перемешан и чрезвычайно неоднороден по химическому составу.Структура и твердость основного металла детали «Резец основной» соответствуют состоянию после термической обработки (термоулучшение) (табл. 2). Температура отпуска, судя по структуре, была завышена. Структура и твердость основного металла деталей «Резец боковой левый» (табл. 3) и «Державка резца» (табл. 4) соответствуют состоянию после термической обработки (термоулучшение), основного металла чистика детали «Резец боковой левый» – состоянию после термической обработки (отжиг). По структуре материал твердосплавных элементов резцов соответствует спеченному вольфрамовому сплаву.  Таблица 2 – Микроструктура детали «Резец основной», ×500     Структура основания детали состоит из мартенсита, феррита, и перлита, размер зерна 9…10 номер Паяный шов неравномерный, с порами и надрывами внутри, ×50   Струтура зоны термического влияния состоит из сорбита, феррита и мартенсита, доля которого на 30…40% ниже, чем в основном металле Структура припоя состоит из α и β¢-фазы, а также не идентифицируемых включений   Структура коронки состоит из карбида вольфрама, распределенного в связующей кобальтовой фазеСтруктура пластины состоит из карбида вольфрама, распределенного в связующей кобальтовой фазе  Таблица 3 – Микроструктура детали «Резец боковой левый», ×500 Структура основания состоит из бейнита и мартенсита, размер зерна 10 номерСтруктура основания (темная часть) состоит из бейнита и мартенсита, размер зерна 9 номерСтруктура чистика состоит из перлита и феррита Структура припоя состоит из α и β¢-фазы, а также не идентифицируемых включенийСтруктура основания (светлая часть) состоит из бейнита и мартенсита, размер зерна 10 номерСтруктура материала сварки и сварного шва состоит из мелкоигольчатого и грубоигольчатого мартенсита соответственно Структура коронки состоит из карбида вольфрама, распределенного в связующей кобальтовой фазеЗона термического влияния неоднородная, структура состоит из сорбита, ×50Структура накладки состоит из карбида вольфрама, распределенного в связующей кобальтовой фазе Таблица 4 – Микроструктура детали «Державка резца», ×500 Структура детали состоит из крупноигольчатого мартенсита 8 балла, размер зерна 10 номерГлубина обезуглероженного слоя на поверхности детали составляет 0,08 мм Для изготовления российских аналогов деталей рабочих органов мульчера можно использовать следующие материалы и технологии [10, 11].Державку резца и основание можно изготавливать из стали для отливок обыкновенной марок 40ХЛ или 35ГЛ (по ГОСТ 977-88), чистик – из стали хромистой марки 40Х или марганцовистой марки 35ГЛ (по ГОСТ 4543-71). Детали рекомендуется подвергать термическому улучшению, состоящему из закалки и низкого отпуска для снятия напряжений.Для производства твердосплавных элементов резцов (коронка, пластины, накладка) подойдут вольфрамовые спеченные сплавы марок ВК8 и ВК10 (по ГОСТ 3882-74).Для припайки твердосплавных элементов резцов к основанию и чистику можно использовать припои марок ЛНМц 49-9-0,2, МНМц 55-6-4 и МНМц 9-23,5 (по ТУ 1733-026-17228138-2005), которые обеспечивают высокую прочность соединений стали с твердым сплавом (350…450 МПа, в зависимости от марки припоя) и применяются при производстве породоразрушающего инструмента, а также тяжело нагруженного инструмента, включая дорожные резцы для снятия асфальта. При приваривании чистика к основанию резца целесообразно использовать следующую технологию и сварочные материалы. Корневые швы проваривать сварочной проволокой сплошного сечения Св-08Г2С (https://ao-esva.com/produktsiya-esva/provoloka/svarochnaya-provoloka-sploshnogo-secheniya-sv08g2s) полуавтоматической газовой (10 % аргона и 90 % углекислого газа) сваркой. Затем поверхностно упрочнять сварочной порошковой проволокой Kiswel K-700HT (https://www.bigsvarka.ru/products/kiswel-k-700ht-hv-700-12-mm-15-kg) полуавтоматической газовой (10 % аргона и 90 % углекислого газа) сваркой, которую используют для изделий, требующих защиты от сильного механического износа металла с мартенситной структурой, в том числе дробильных молотков, рудоспусков, отвалов бульдозеров, зубьев рыхлителей, частей экскаватора и др. Эта проволока обеспечивает получение твердости сварочного шва 60 HRC. В качестве ее заменителя подходит сварочная порошковая проволока ВЕЛТЕК-Н565 (https://pp-t.ru/veltek/veltek.htm), которую применяют для упрочняющей наплавки горнорудного оборудования, долот ударного бурения, грохотов, шнеков, деталей из высокомарганцовистых аустенитных сталей и сталей марок 20, 30, 35. Она обеспечивает получение твердости сварочного шва 54…60 HRC.Выводы. Твердость (HV0,1) основания рабочего органа мульчера иностранного производства составляет 431…710 HRC; чистика – 221; твердосплавной пластины – 1068…1073; твердосплавной коронки – 1062…1076, державки резца – 51 HRC. По содержанию химических элементов материал детали «Державка резца» соответствует стали марки 35ГЛ, оснований деталей «Резец основной» и «Резец боковой левый» – стали марки 40ХЛ, чистик детали «Резец боковой левый» – стали марки 45Л. По результатам исследований установлены отечественные материалы для производства изученных деталей, а также рекомендованы рациональные технологии их установки на корпус мульчера.