УТОЧНЁННАЯ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ В КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВКАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ QSAFT. ПЕРВЫЙ ОПЫТ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Массивные поковки роторов как наиболее ответственные детали турбин и генераторов гидро- и электростанций требуют сплошного контроля для обеспечения регламентного срока службы. Для НК таких объектов обычно используется УЗК в ручном или автоматизированном вариантах. Ужесточение требований к параметрам недопустимых дефектов для таких объектов реализуется с использованием SAFT (Synthetic Aperture Focusing Technique), такой метод УЗК иногда называют ультразвуковой компьютерной томографией. Разработанная Siemens система DGS-SAFT с использованием АРД кривых позволяет оценить уровень сигнала для каждого вокселя и визуализировать результаты контроля массивной детали. В статье описан опыт, полученный при внедрении SAFT УЗК в серийное производство. Обсуждается необходимость дополнительного обучения дефектоскопистов 2-го и 3-го уровней при оценке результатов контроля с применением QSAFT обработки, в том числе особенностям использования ПО при контроле массивных поковок с большим объёмом первичных эхо-сигналов и оценки полученных сигналов в единицах «мм KSR», что позволяет оценивать чувствительность УЗК. Также рассмотрены причины возникновения и типы артефактов.

Ключевые слова:
ультразвуковой контроль, количественный SAFT, массивные поковки роторов, обмен опытом
Список литературы

1. Vrana J., Zimmer A., Bailey K. et al. Evolution of the Ultrasonic Inspection Requirements of Heavy Rotor Forgings over the Past Decades. - AIP Conf. Proc. 2010. V. 1211. No. 1. P. 1623-1630.

2. Zimmer A., Vrana J., Meiser J., Blaes N. Evolution of the Ultrasonic Inspection of Heavy Rotor Forgings Over the Last Decades.- Ibid. P. 1631-1638.

3. Vrana J., Zimmer A., Lohmann H.-P., Heinrich W. Evolution of the Ultrasonic Inspection over the Past Decades on the Example of Heavy Rotor Forgings. In: 19th WCNDTesting: Munich, Germany, 2016, Th-2-A-5.

4. Schinn R. Erfahrungen mit der Ultraschallprüfung bei der Abnahme von Rotoren für Turbosätze. - Metall. 1953. Bd 7. S. 502-506.

5. VGB Standard / Prüfung von großen Schmiede- und Gussstücken für Dampf- und Gasturbosätze. - Essen, Germany: VGB PowerTech, 2015.

6. Vrana J., Kadau K., Amann C. Smart Data Analysis of the Results of Ultrasonic Inspections for Probabilistic Fracture Mechanics. - VGB Journal. 2018. V. 7. P. 38-42.

7. Vrana J. Determination of an Optimal Examination Grid for the Automated Ultrasonic Inspection of Heavy Rotor Forgings. - In: 11th ECNDT. - Prague, Czech Republic, 2014.

8. Richtlinie zur Festlegung des Prüfrasters bei der automatisierten Ultraschallprüfung großer Schmiedestücke. - Berlin, Germany: DGZfP, 2014.

9. Vrana J., Schörner K., Mooshofer H. et al. Ultrasonic Computed Tomography - Pushing the Boundaries of the Ultrasonic Inspection of Forgings. - In: 20th Internat. Forgemaster Conf. - Graz, Austria, 2017.

10. Vrana J., Schörner K., Mooshofer H. et al. Ultrasonic Computed Tomography - Pushing the Boundaries of the Ultrasonic Inspection of Forgings. - Steel Res. Internat. 2018. V. 89, 1700448.

11. Müller B. Transparent Turbines. - Pictures of the Future. 2016.

12. Steger V. The Transparent Shaft. Siemens YouTube Channel, 2016.

13. Boehm R., Fendt K., Heinrich W., Mooshofer H. Verfahren und Vorrichtung zur Defektgrößenbewertung / Patent DE102013211616, 2014.

14. Mooshofer H., Boehm R., Heinrich W. et al. Amplitudenbasierte Fehlergrößenbewertung mit SAFT: Auf dem Weg von der bildlichen Darstellung zum Messverfahren. - Koblenz: DGZfP Jahrestagung, Di.1.C.3,2017.

15. Mooshofer H., Boehm R., Heinrich W. et al. Amplitude-based Defect Sizing of SAFT-Results - From Imaging to Quantitative Measurement. - In:12th ECNDT. - Gothenburg, Sweden, 2018.

16. Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus Stahl mit höheren Anforderungen, insbesondere für Bauteile in Turbinen- und Generatoranlagen, Stahleisen, SEP 1923, 2009.

17. Mooshofer H., Schoerner K., Nespoli N., Vrana J., Kolk K. Validierung von SAFT für die Herstellungsprüfung von Turbinenscheiben.- In: DACH-Jahrestagung, Friedrichshafen, 2019.

18. Mooshofer H., Vrana J. Optimization of the Inspection Duration for SAFT. - In:19th WCNDT. - Munich, Germany, 2016.

19. Seeber A., Vrana J., Mooshofer H., Goldammer M. Correct sizing of reflectors smaller than one wavelength. - In: 12th EC NDTesting. - Gothenburg, Sweden, 2018.

Войти или Создать
* Забыли пароль?