Введение. Взаимодействие факторов производства предопределяется формированием системы, ее целостностью. Эффект сопряжен­ности основных факторов производства связан с двумя аспекта­ми: первый аспект взаимодействия факторов – это технология производства, приемы и методы, связанные с изменением меха­нических, физических и химических свойств предмета труда и способами воздействия человека на них средствами труда; вто­рой – это организация производства, обеспечивающая единство, слаженность функционирования всех его факторов, взаимо­действие участвующих в нем людей.С развитием производства меняется как содержание его фак­торов, так и характер их взаимодействия. При этом все возрас­тающее значение приобретают энергетическое, материальное обеспечение производства, создание социальной и производст­венной инфраструктуры [10, 13, 18].Развитие факторов производства проявляется в динамике при функционировании систем. В процессе функционирования следует добиваться необходимого воздействия на факторы про­изводства, с помощью которых достигается наибольший резуль­тат выполнения целевой функции с учетом состояний внешней и внутренней сред, то есть должно осуществляться управление сис­темой при ее движении во времени.Для обеспечения рационального функцио­нирования системы необходимо решить две задачи: получить рациональный вид строения системы и обеспечить целенаправ­ленное управление этой структурой, то есть в первом случае осуще­ствить формирование, а во втором – управление при функцио­нировании системы. Строение системы – это ее внутренняя организация, обеспечивающая рациональную взаимосвязь между ее частями и целым. При этом следует отметить, что любая со­циально-производственная (экономическая) система распадается на части, на элементы производственного процесса, которые при системном подходе определенным образом взаимодействуют между собой. При характеристике соотношения в системе це­лого и ее частей надо исходить из того, что часть всегда сообра­зуется с целым [3, 14].Основная часть. Исходя из степени использования основных факторов про­изводства, их взаимодействия во времени и развития в динамике с учетом строения производственной системы достигается раз­личный результат ее функционирования, как выходная потенциалоемкость или выгодная мощность. Уровень выходной по­тенциалоемкости зависит, в свою очередь, от свойств системы, включающей в себя следующие составляющие:1) интеграция показателей продукции, характеризуется па­раметрами производства, возможностью транспортирования его элементов, условиями их монтажа, сборки и т.д. (рис. 1).   Рис. 1.  Характеристика продукции  Для описания показателей продукции могут быть использованы основные показа­тели:- отраслевое и функциональное назначение продукта (харак­теризуется количественно и качественно) [20];- геометрия продукции (характеризуется объемными и линей­ными параметрами, а также их однородностью). К объемным и линейном параметрам можно отнести длину (протяженность объекта), ширину,  высоту, объем. [8].Однородность характеристик описывается разнотипностью продукции, концентрацией, неравенством параметров, количеством продукции, объемом продук­ции, высотой продукции.Конструктивные решения включают такие параметры, как количество видов элементов в продукте Кк, количество укруп­ненных элементов Kоб, общее количество сборных элементов Кст и инженерного оборудования Кст, общее количество монти­руемых единиц Км = Ксм + Кин, масса элемента Qст и инженерного оборудования Qин, общая масса монтажа Qм = Qст + Qин, максимальная Qст.max,  Qин.max и минимальная Qст.min, Qин.min масса элементов.Однородность конструктивных элементов измеряется коэф­фициентами: разновесности элементов Кэл, их относительного количества Кот, разнотипности элментов Кр, их крупности Ккр, однотипности Ктип, преемственности Кпр, которые можно опре­делить по формулам:Кэл.cт = Qcт / Qcт.max                                 (1);      Кэл.ин = Qин / Qин.max                                  (2);Кк.ст = Кст / F                           (3);      Кк.ин = 1/ Коб                                          (4);Ктип = 1-mi / Кст                                     (5);      Кпр = Кст.н  / Кст.т                                   (6),где тi  – количество однотипной продукции i-го типа; Кcт.н    –  количест­во новых конструктивных элементов; Кcт.т   – количество традиционных конструктивных элементов.Технико-экономические решения проекта характеризуются об­щими и удельными показателями материалоемкости, трудоемкости, сметной стоимости, а также единицами основных материалов и др. [1, 5, 11, 12, 15, 25].2) интеграция показателей техники, технологии и организации производства характеризует параметры производственных процессов.Создание моделей технологических процессов с установле­нием рациональных параметров, а также формы организации их выполнения, то есть с развитием технологических процессов в про­странстве и во времени, приводит к получению совокупности данных.Любой технологический процесс состоит из процессов труда, сочетание которых соответствует технологическим операциям. Функционирование технологических циклов связано с совокуп­ностью ряда однотипных физических и физико-химических процессов, характеризуемых общими кинематическими законо­мерностями.В зависимости от основных законов и закономерностей, оп­ределяющих характер и скорости этих процессов, их подразде­ляют на пять основных групп: - гидромеханические процессы, связанные с получением и переработкой материалов в различ­ном агрегатном состоянии (твердые частицы, жидкость и газ). Такие процессы в технологии производства происходят при раз­работке и транспортировании сыпучих материалов (гидроме­ханизация), смешении и транспортировании смесей и растворов (гидро- и пневмотранспортирование), укладке и уплотнении смесей (когда добиваются получения, осаждения и уплотнения твердых частиц в жидкой среде) и т.д. При этом определение технологических режимов связано с учетом законов гидродина­мики; - тепловые процессы, связанные с нагреванием и охлажде­нием материалов и конструкций при различной скорости подво­да и отвода теплоты. Эти процессы используются для ускорения или замедления физико-химических процессов, например, уско­рения твердения смесей или растворов, замедления сроков схва­тывания растворов и т.д. Скорость и закономерности тепловых процессов определяются законами теплопередачи;- массообменные (диффузионные) процессы связаны с переходом вещества из одной фазы в другую, из области высокой концентрации в область более низкой. Такие процессы протекают, например, при сушке (снижение начальной влажности) и твердении (молекулярная диффузия). При определении технологических режимов пользуются законами массообмена;- химические про­цессы связаны с протеканием соответствующих химических пре­вращений и реакций. Это процессы твердения, например, це­мента, полимеризации покрытий из красок и эмалей и других материалов;- механические процессы связаны с измельчением и классификацией сыпучих материалов, смешением компонентов при приготовлении раствора, уплотнением грунта [2, 4].При функционировании технологического процесса гидро­механические, тепловые, диффузионные, химические и механи­ческие элементарные процессы могут протекать отдельно, а также в совокупности.Выполнение технологических приемов и методов, сопровож­дающихся упомянутыми процессами, требует умелого специали­зированного труда, использования комплекта машин, материа­лов, конструкций и деталей. Сочетание этих элементов произ­водства меняется в зависимости от характеристик продукции, от форм организации производственных процессов.При выполнении производственных процессов могут быть применены следующие формы последовательности сборки и монтажа конструкций, инженерных сетей и технологического оборудования:закрытая, при которой монтаж и сборка производятся по отдельным участкам;открытая, представляющая монтаж и сборку продукции на открытых площадках;смешанная при параллельном выполнении работ при сборке и монтаже продукции;комбинированная, предусматривающая комбинированный вариант закрытой, открытой и смешанной форм. [7].Из моделей возведения объектов следует, что производство работ может осуществляться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно, что значительно влияет на про­должительность технологических процессов. Кроме того, может быть принято одно из трех направлений развития процессов: горизонтальное, вертикальное и диагональное.Установление оптимальной длительности процесса целесо­образно осуществлять путем построения циклограммы (или схе­мы) развития технологических процессов по комплексу с учетом возможных методов обработки продукции и направлений разви­тия процессов (рис. 2).3) интеграция показателей региональных условийК условиям функционирования производственной системы, описывающим данную группу характеристик, можно отнести:- природные условия (состояние географической зоны в районе строительства, гидрологический режим (уровень грунто­вых вод), сейсмичность, наружная температура и ее колебле­мость в течение года, влажность и давление воздуха, наличие метеорологических осадков и др.);- состояние воздушной среды (скорость движения воздуш­ной среды, загазованность, запыленность, разреженность и др.);- освещенность (яркость предметов, солнечная радиация, освещенность рабочего места и рабочей зоны и др.);-   звуковую среду (шум, ультразвук, инфразвук, вибрация и др.);- экономические условия (использование местных матери­альных ресурсов, местных энергетических ресурсов, наличие транспортных коммуникаций и т.п.) [16, 19, 21, 23, 24];-  социальные условия (режим труда и отдыха, наличие соци­альных объектов, удовлетворение интересов трудящихся и т.п.) [6, 22, 26].  Рис. 2. Схема организационно-технологических параметров производства 4) интеграция материальных ресурсов характеризует потребность в необходимых видах материальных ресурсов, заготовок и сборных элементов, а также их распределение по производителям определяются на основе формирования техно­логических комплектов на плановый период производства.Под технологическим комплектом  изделий понимается совокупность конструкций со строго определенными пределами геометрического подобия, функционального, конструктивного и технологического тождества, имеющих подобные технологиче­ские базы. Изделия одного технологического комплекта создают предпосылки для использования однотипных технологических процессов при вы­полнении определенных видов работ.Группировка изделий в технологические комплекты является предпосылкой для по­следующего выбора эффективных показателей технологических процессов изготовления, транспортирования и монтажа, а также для выбора рациональной взаимосвязи монтажа конструкций и их комплектного изготовления.          Под комплектностью поставки полуфабрикатов подразуме­вается совокупность изделий, транспортируемых с завода-изготовителя на площадку сборки или доводки, обеспечиваю­щих выполнение комплекса работ на определенную группу то­варов. При этом объем комплектной поставки должен обеспе­чивать устойчивость производственного процесса, оптималь­ную технологическую последовательность работ, исключаю­щую простои рабочих, машин и механизмов [9, 17].Основной принцип построения технологических комплектов основывается на обеспе­чении совокупности изделий, объединяемых в конструктивно-технологическую группу, которая должна быть однородна по функциональным и конструктивным признакам. Рассмотрим образование комплекта на стадиях изготовления, транспортиро­вания и сборки изделий.При изготовлении, например, однородных изделий в один технологический комплект объединяются изделия одного вида, типа, вида материала, толщины, ширины, одинаковой конфигурации сторон. Изделия, входящие в технологический комплект, могут дополнительно дифференцироваться по массе элементов, длине, марке материала, количеству изделий в каждой марке и сложности изготовления. Выводы. Таким образом, агре­гирование изделий на стадии изготовления позволяет установить технологические свойства как отдельных конструкций, так и це­лых конструкторско-технологических групп, формировать заво­дские комплекты изделий в условиях головной комплексной ба­зы, устанавливать оптимальный способ производства отдельных конструкций с последующим распределением их по заводским технологическим линиям таким образом, чтобы обеспечить по­рядок и время выпуска продукции, тем самым обеспечивая рост выходной потенциалоемкости производственной системы.