Создание вибрационных машин с направленной асимметричной вынуждающей силой – одно из современных направлений совершенствования вибрационного технологического оборудования. Данная лабораторная работа выполняется с использованием вибрационного стенда, позволяющего генерировать асимметричные колебания [1].Асимметричные колебания позволяют получать существенную разницу по величине между составляющими вынуждающей силы, действующими в противоположных направлениях. Из двух направлений действия вынуждающей силы, как правило, можно выделить «рабочее» направление действия и «холостое». В «рабочем» направлении выполняется полезная работа: уплотнение грунта, забивание или выдёргивание свай, подбрасывание сортируемого материала на просеивающей плоскости. В «холостом» направлении наряду с тем, что происходит накапливание энергии и кинематическая перегруппировка элементов механизма, может выполняться вредная работа, такая как подбрасывание конструкции машины, принудительное сжатие пакета пружин и др., для чего необходимо применять дополнительные меры, например использование пригрузов [3].Величина составляющей вынуждающей силы в рабочем направлении может обозначаться как Pр , а в направлении холостого хода – Pх . Отношение этих величин может называться динамическим коэффициентом kд  или коэффициентом асимметрии вынуждающей силы. Коэффициент динамичности может быть больше единицы, если kд =Pр /Pх , или меньше единицы, если используется обратная величина – Pх/Pр . В настоящее время создание асимметричных колебаний стараются достичь сложением направленных колебаний, создаваемых несколькими механизмами с направленными колебаниями, установленными последовательно друг за другом в виде нескольких ступеней [2].В области разработки и создания механизмов с асимметричными колебаниями ведутся интенсивные исследования. В цель таких исследований включается ряд задач, которые можно сформулировать следующим образом: получение наибольшего значения динамического коэффициентаkд =Pр /Pх ;(1) получение наибольшего значения динамического коэффициента наименьшим числом ступеней [5]; определение оптимального значения динамического коэффициента и числа ступеней для конкретной технологической операции.Обычно, в корпусе вибрационного механизма установлены несколько пар валов с дебалансами или несколько параллельно установленных вибраторов с круговыми колебаниями. Каждая горизонтальная пара валов (дебалансов) образует вибратор направленных колебаний с частотой вращения n1, n2, …,ni. Каждой частоте вращения вала соответствует дебаланс массой: m1, m2,…, mi, соответственно [4].Для расчёта проектных параметров вибрации в практическом занятии используется разработанная программа с использованием пакета Excel. Программа рассчитана на работу семи ступеней направленных колебаний.Каждая пара дебалансных валов генерирует синусоидальные колебания:yi=Ai∙cos(ωit+φi) ,(2)где i – порядковый номер вибратора с направленными колебаниями, i = 1,2,…,n [4]; φ – начальная фаза, рад.При одновременной работе вибраторов с различной частотой вращения валов, например, 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 об/мин, происходит сложение колебаний, в результате чего, происходит изменение величины вынуждающей силы и характер изменения величины вынуждающей силы во времени. Характер изменения вынуждающей силы во времени достаточно полно оценивается в пределах одного периода колебаний по наименьшей частоте вращения дебалансного вала, при n = 500 об/мин.При сложении колебаний нескольких вибраторов, результирующая вынуждающая сила может быть описана уравнением:Pn=i=1nAi∙cos(ωit+φi) ,(3)где Pn  – суммарная величина вынуждающей силы, Н. Рисунок 1 – Построение и расчет дебаланса №1 Величину коэффициента динамичности определяем с помощью программы разработанной на кафедре ПТ и ДМ [6]. Таблица 1 – Коэффициенты динамичности№ вибратора1234Масса, кг2.550.8820.3050.297Радиус, см3.61.571.3630.098Нач. фаза, град0000Скорость, об/мин500100015002000R, м0.0360.01570.013630.00098Fi0, рад0.000.000.000.00W, 1/с52.36104.72157.08209.44  Рисунок 2 – Диаграмма вынуждающей силы