При разработке новых способов создания упрочняющих покрытий на поверхностях режущих частей рабочих органов почвообрабатывающих машин главным характеристическим параметром, определяющим способность изделия долго служить, сопротивляясь внешнему воздействию среды и механическому износу, является износостойкость. При этом данный параметр должен определяться до ресурсных испытаний в полевых условиях. Для этого существуют различные стенды и установки. Каждый из них характеризуется присущими им как преимуществами, так и недостатками. Поэтому, исходя из конкретных условий производства, разрабатываются новые аналогичные устройства. В данной работе разработана карусельная установка собственной конструкции для ресурсных испытаний на абразивный износ различных деталей. На нее получен патент. Отличия этой установки от имеющихся аналогов: 1 – давление слоя абразивного материала на испытуемый образец регулируется углублением образца в абразивную среду; 2 – испытуемый образец находится под постоянным воздействием абразивного материала за счет заполнения емкости необходимым количеством абразивных материалов; 3 – более высокий КПД установки. Это достигается за счет меньшего потребления электроэнергии вследствие отсутствия сил трения между кронштейном образцов и абразивным материалом. Сравнительные ресурсные испытания проводились для двух зубьев бороны, исходного зуба и упрочненного. Испытания зубьев бороны производили на упрощенной модели разработанной установки. Для обработки использовали экспериментальную инверторную вибродуговую установку Казанского федерального университета. Упрочнение производили с многостержневым электродом при токе дуги 60 А. Частота вибрации электрода – 100 Гц. Испытания показали, что ресурс работы упрочненных зубьев бороны вибродугой с многостержневым электродом по сравнению с ресурсом работы заводских зубьев борон выше порядка в 5 – 6 раз.