Рассмотрены конструктивные методы повышения эффективной работы молотковых дробилок. Предложены новые технические решения элементов дробильной камеры которые позволяют улучшить качество исходного продукта. Для разделения измельченной зерновой массы используются различные устройства, среди которых наибольшее распространение получили решета. Учтены особенности их изготовления как перфорированных деталей и фактические преимущества при использовании.
Discusses the design methods to improve the efficient operation of hammer crushers. Proposed new technical solution elements in crushing chamber to improve the quality of the original product. To separate milled grain mass, various devices, among which the most widely sieve. Take into account the particularities of their production as the perforated detail and the actual advantages from the use.
Главная задача комбикормового производства заключается в обеспечении всех видов и возрастных групп животных полноценными кормами. Чтобы получить качественную кормовую смесь в рационах необходимо вводить до 100 видов компонентов, основную часть которых занимают зерновые культуры.Из всех машин, которые используются для измельчения зерновых материалов, наибольшее распространение получили молотковые дробилки. Они лучше отвечают требованиям измельчения сырья растительного происхождения имеют небольшую энергоемкость и достаточную производительность. Однако основным и существенным недостатком дробилок этого типа является их низкая надежность.Требования необходимой безотказности дробилок при сохранении других эксплуатационных показателей играют значительную роль в усовершенствовании их конструкций. Наряду с интенсивным износом молотков, повышению долговечности которых посвящено множество работ [1], другим существенным недостатком дробилок данного типа является интенсивный износ граней отверстий решет. Причиной этого прежде всего является относительно высокая скорость перемещения зерна в дробильной камере и ударный характер приложения циклических нагрузок при контактировании зерна с рабочей поверхностью решета. Количество просеянного материала влияет на изменение геометрии отверстий, вызывает снижение эффективности процесса сепарации, соответственно, понижает качество приготовления выходного продукта. Быстрый износ отверстий в конечном итоге приводит к преждевременному выходу решет из строя. На сегодня существует широкий выбор решетных классификаторов, используемых при измельчении и сепарации зернового материала. Для повышения долговечности в исследовании [2] предложено решето, которое охватывает всю часть дробильной камеры и выполнено выпуклым в сторону зарешетного пространства.Заслуживают внимания результаты исследований [3], где расмотрено регулируемое решето. Его подвижная часть может перемещаться относительно неподвижной. При этом проходные отверстия в решетах совмещаются в различной степени изменяя пропускную способность, качество помола и другие показатели роботы дробилки.