Введение Исходя из потребностей современной промышленности, главным результатом общественного и научно-технического прогрессов в области сварки стала гибридизация путей создания прочных и надежных неразъёмных соединений металлических изделий способом сваривания. Совмещение нескольких видов сварки, является основополагающим способом получения неразъемного соединения, сформированного на принципах лазерной и дуговой, лазерной и плазменной, лазерной двухлучевой или лазерной сварки под действием светового луча [1].Совмещение отличных друг от друга подходов, образующих полноценный технологический процесс, представляет собой практичный способ устранения недостатков используемых видов сварки с обоснованной целью - увеличение качества получаемого неразъемного соединения, выполненного сваркой [2].Параллельное воздействие струи плазмы и лазерного луча представляет собой одно из главных достижений промышленности, открывающих, например, решение к задаче о соединении нержавеющих сталей (подробная информация о классификации марок нержавеющих сталей представлена в табл. 1) толщиной от 0,3 до 15,0 мм [3]. Таблица 1Классификация марок нержавеющих сталейTable 1Classification of stainless steel gradesМаркировка сталиТип сталиСфера примененияХимический состав, в %12Х18Н10Тхромоникелевые стали аустенитного классадля изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленностиCr: 17-19C: до 0,12Si: до 0,8Mn: до 2Ni: 9-11S: до 0,02Р: до 0,035Ti: 0,6-0,808Х18Н10Тхромоникелевые стали аустенитного классадля изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9ТCr: 17-19C: до 0,08Si: до 1Mn: до 2Ni: 9-12S: до 0,02Р: до 0,035Ti: до 0,708Х18Г8Н2Тхромомарганценикелевые стали аустенито-ферритного классадля изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленностиCr: 17-19C: до 0,08Si: до 0,8Mn: 7-9Ni: 1,8-2,8S: до 0,025Р: до 0,035Ti: 0,2-0,508Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Тхромоникелевые молибденовые стали аустенитного классадля технологического оборудования химической промышленностиCr: 16-18C: до 0,08Si: до 0,8Mn: до 2Ni: 12-14S: до 0,02Р: до 0,035Ti: до 0,7Mo: 2-308Х22Н6Тхромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного классадля изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300ºСCr: 21-23C: до 0,08Si: до 0,8Mn: до 0,8Ni: 5,3-6,3S: до 0,025Р: до 0,035Ti: до 0,6508Х18Н10хромоникелевые стали аустенитного классадля изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)Cr: 17-19C: до 0,08Si: до 0,8Mn: до 2Ni: 9-11S: до 0,02Р: до 0,035Ti: до 0,7  Необходимо обратить внимание на относительную безопасность и экономичность устройств плазменной (схема, которой представлена на рис.1) и твердотельной (активное тело устройства, установленное в осветительной камере, представляет из себя рубиновый стержень или неодим-примесное стекло, подвергнутое легированию [4]; накачивающая лампа, вызывающая сильные световые вспышки,  применяется для изменения нейтрального состояния атомов активного тела на возбуждённое (рис. 2)) лазерной сварок в отличии от других сварочных систем, использующих баллоны с ацетиленом, пропаном и кислородом - минимизируется опасность причинения вреда здоровью специалиста во время выполнения работ [5].   Рис. 1. Схематичное представление плазменно-сварочных работFig. 1. Schematic representation of plasma welding operationsРис. 2. Схема твердотельного лазерного устройстваFig. 2. Diagram of a solid-state laser device  Сильный нагрев металла струей плазмы (рис. 3) приводит к преобразованию оптических характеристик плоскости металла - меняется показатель поглощения, определяющий степень взаимодействия лазерного потока с поверхностью. Данное явление наиболее важно при работе с лазерными установками малых мощностей, эффективность которых непосредственно зависит от коэффициента поглощения лазерного излучения [6]. Нетрудно догадаться, что себестоимость сварочного аппарата будет напрямую исходить из полезной мощности устройства [7].   Рис. 3. Схема процесса последовательной лазерно-плазменной сваркиFig. 3.  The scheme of the process of sequential laser-plasma welding  Рассматриваемый способ гибридизации двух видов сварки имеет место быть не только в стальной промышленности, но и в сфере обработки алюминиевых сплавов.Такие проблемы как: неустойчивость хода плазменной дуги при больших темпах движения сварочного аппарата; понижение эффективности лазерного излучения; образование окисной пленки в течение сварки - становятся устранимыми в условиях современной промышленности за счет принципиально новой методики сварки тонколистовых алюминиевых сплавов, в основу которой заложен принцип совмещенной работы маломощного лазерного луча и микроплазменной дуги инверсионной полярности (рис. 4) [8].  Рис. 4. Схема микроплазменной сварки на обратной полярности (1 – электрод, 2 – сопло, 3 – плазменный факел, 4 - катод)Fig. 4.  Reverse polarity microplasma welding scheme(1 – electrode, 2 – nozzle, 3 – plasma torch, 4 - cathode)  Например, при гибридной сварке сплава алюминия 0,35 мм толщиной при токе 22 Ампер и мощности пучка в 250 Вт становится возможным добиться темпов сварки в 9 метров в минуту с первоклассным очищением поверхности металла (ширина шва - от 1,0 до 1,2 мм) [9]. При этом таких результатов невозможно достигнуть, пользуясь только микроплазменной или лазерной сварками, которые априори не допускают возможность выполнять сварку на скоростях, близких к 3 метрам в минуту. Более подробно ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из способов можно в табл. 2 [10].  Таблица 2Сравнительная характеристика сварок лазером и плазмойTable 2Comparative characteristics of laser and plasma welds Лазерная сваркаПлазменная сваркаТочность сваркиВзаимодействие с поверхностью металла невероятно точное, исключатся колебания и скачки лазерного пучка. Эти аспекты становятся актуальными, когда речь идёт о высоком уровне соответствия проектуНестабильность дуги плазмы несёт в себе негативный характер: вырезы и углы получаются менее чёткимиСкорость сваркиСкорость соединения тонких металлов значительно выше, однако с увеличением толщины она падает в разы быстрее, чем при сварке плазмойПлазменный факел уступает лазеру в скорости сварки тонких металлов, но при увеличении толщины соединяемых изделий скорость падает значительно медленнееПрирода свариваемых изделий- металлы- стекло- пластмассы- керамика- металлыКачество сварного шваОбеспечение минимальных деформаций в области вокруг шва за счёт отсутствия критического нагреваОтносительно меньшая точность и качество сварного шва компенсируются экономичностью при работе с металлами шириной до 150 ммСтоимость оборудованияОт 1 млн. руб и вышеОт 100.000 рублей и выше  Результаты Данный способ сварки, основные нюансы которого были рассмотрены в статье, в условиях импортозамещения можно использовать в массовом производстве.Уровень общественного прогресса и быстро растущая в сложившейся ситуации необходимость в точном оборудовании на частных и государственных предприятиях, являются главными мотиваторами к разнонаправленным исследованиям и их характерным совершенствованиям в области лазерно-плазменной сварки [11].  Заключение Главные достоинства данного метода сварки заключаются в следующем:увеличение скорости сварки (речь идет об увеличении скорости, превосходящей обычное арифметическое сложение скоростей);отсутствие зависимости от оптических свойств поверхности;проводится очистка поверхности металлов алюминиевых сплавов от пленки окиси Al2O3;преобразование теплопроводного режима в режим глубокого проплавления обеспечивается понижением температуры поверхности ванны расплава [12].На основании выполненного обзора определено, что на сегодняшний день данный метод соединения металлических изделий встречается намного реже как в теории, так и на практике ввиду своей узкой специализации на производстве. Научная новизна состоит в том, что в проделанной работе проводится систематизация имеющихся данных плазменной и лазерной сварок, поскольку существующие исследования практически не рассматривают их гибридизацию. Кроме того, в литературе почти что не встречаются труды, посвященные детальному анализу заявленной проблемы. Описанные в статье преимущества гибридной сварки являются убедительным аргументом для развития и последующего введения в широкую эксплуатацию сварочных систем, основанных на принципе совмещенного использования лазера и плазмы.