Введение. Производственный контроль является одним из элементов управления качеством выпускаемой продукции. Он включает входной контроль сырья, операционный контроль и приемочный контроль качества изделий [1–3]. В процессе контроля осуществляется сопоставление результатов оценки качества с допуском, указанным в нормативной документации [4–6]. Система контроля позволяет в большинстве случаев предотвратить брак. Основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием качественной продукции. Одной из актуальных проблем контроля является обеспечение достоверности. Достоверность контроля есть степень доверия к принимаемым решениям. В качестве показателя достоверности используется вероятность принятия правильного решения по результатам контроля. Однако, учитывая вариабельность показателей качества продукции, решение о приемке партии может быть ложным. В настоящее время существуют несколько стандартов, регламентирующих правила проведения приемочного контроля строительных материалов и изделий. Основные положения по проведению испытаний и приемки продукции серийного производства устанавливает ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приемка выпускаемой продукции. Основные положения». Правила по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля устанавливает ГОСТ 24297-87.ГОСТ 18105-2018 устанавливает правила проведения приемочного контроля партии бетона. Если прочность бетона в партии R не ниже требуемой прочности Rт, а минимальное единичное значение прочности Rmin  не менее нормируемого класса бетона по прочности BR  Rт ,                                 (1)Rmin B,                                (2)то партия бетонной смеси подлежит приемке.Число образцов для испытаний в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона составляет от 2 до 6.ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-3-2008 «Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 3. Выборочный контроль по количественному признаку» регламентирует процедуру операционного контроля построением контрольных карт. Это позволяет привести технологический процесс производства в состояние статистической стабильности и воспроизводимости.Для проведения приемочного контроля применяют нормативные документы Р 50-110-89 «Рекомендации. Приемочный контроль качества продукции. Основные положения», ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-3-2008, ГОСТР 50779.11-2000 (ИСО 3534.2-93) «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения», ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения», ГОСТ Р 50779.50-95 «Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования» и др.В ГОСТ Р ИСО 12491-2011 «Материалы и изделия строительные. Статистические методы контроля качества» описана процедура проведения выборочного контроля с учетом вариабельности результатов измерений. Из партии отбирают выборку, состоящую из n единиц продукции, определяют среднее значение выборки  и среднее квадратическое отклонение s. При заданной нижней границы поля допуска НД партию принимают, если и не принимают, если данное неравенство не выполняется. При заданной верхней границы поля допуска ВД партию принимают, если и не принимают, если данное неравенство не выполняется. Если заданы обе границы поля допуска НД и ВД. то для приемки партии должны выполняться оба вышеуказанных неравенства: если одно или оба неравенства не выполняются, партию не принимают. Для предварительной оценки может быть использована упрощенная процедура. По таблице 6 ГОСТ Р ИСО 12491-2011 для вероятности р = 0,95 и выбранной доверительной вероятности у =0,75 определяют значение ks, и затем проверяют выполнение условия (3) и (4). Известно, что сырью, любому технологическому процессу присуще определенная доля вариабельности. Полная изменчивость процесса зависит от влияния как случайных (обычных), так и неслучайных (особых) причин вариаций. Это, несомненно, оказывает влияние на показатели качества конечной продукции и решение о приемке партии.Учитывая вышеизложенное, актуальным является сопоставление решения о приемке партии бетона в соответствии с различными нормативными документами, а также оценка влияния вида цемента на это решение. Материалы и методы. Было проверено решение о качестве бетона марки 300 при изготовлении внутренних стеновых панелей по данным заводской лаборатории ОАО «Завод ЖБК-1» (г. Пенза). При изготовлении бетона применялся кварцевый песок Чаадаевского месторождения с модулем крупности М=1,83, карбонатный щебень фракции 5–20 мм плотностью 1445 кг/м3, маркой по дробимости 1000. В качестве цемента применялся Сенгилеевский ЦЕМ I 42,5Б (Евроцементгрупп), Хальденберг ЦЕМ I 42,5Н компании «ХайдельбергЦемент Волга». Число образцов бетона в соответствии с ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» составляло n=3, т.к. коэффициент вариации прочности бетона менее 5 %.Значение коэффициента kS при выбранной доверительной вероятности γ=0,75 и установленной вероятности р=0,95 при n=3 составляло3,15 (таблица 6 ГОСТ Р ИСО 12491-2011).Образцы бетона были испытаны на сжатии в возрасте 28 суток твердения.При применении Сенгилеевского цемента ЦЕМ I 42,5Б прочность при сжатии стандартных образцов бетона в возрасте 28 суток составляла 312,66 кгс/см2, значение коэффициента вариации 1 %, среднеквадратическое отклонениеs=3,12 кгс/см2  [7–9].При применении цемента Хальденберг ЦЕМ I 42,5Н прочность при сжатии стандартных образцов бетона в возрасте 28 суток составляла 333,66 кгс/см2, значение коэффициента вариации 4,2 %, среднеквадратическое отклонениеs=14,15 кгс/см2 .Основная часть. Значения прочности бетона, указанные выше, в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-2018 показывают, что партия должна быть принята. Условия формул (1), (2) выполняются.Однако, расчет по формулам (3), (4) свидетельствует, что при применении Сенгилеевского цемента ЦЕМ I 42,5Б при n=3 (ГОСТ Р ИСО 12491-2011) условие принятия партии (3) и (4) выполняются, а при применении цемента Хальденберг ЦЕМ I 42,5Н условие принятие партии (3) не выполняется. И только, увеличивая количество образцов для испытания, можно получить положительное решение и приемке партии. Так, при n= 6 или 10 значение kS составляет соответственно 2,34 и 2,10 и тогда условие приемки (3) при применении цемента Хальденберг выполняется (табл. 1).ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-3-2008 «Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 3. Выборочный контроль по количественному признаку» описывает процедуру  приемочного контроля. Критерии приемлемости имеют вид и (или) где Q – статистика качества; х  – среднее арифметическое значение показателя качества. Таблица 1Выполнение условий приемки партии бетона Формулы расчетаСенгилеевский цементЦемент Хальденбергn=3, =3,15n=6, =2,34n=10, =2,10n=3, =3,15n=6, =2,34n=10, =2,10 302,832305,36306,108289,08300,549303,945 322,488319,96319,212378,23366,771363,375 Если соответствующая статистика больше или равна контрольному нормативу k, то партия принимается, в противном случае она отклоняется.Были проведены расчеты статистики качества Q, результаты приведены в табл. 2. Таблица 2Соотношение статистики качества Q в зависимости от вида цемента и уровня дефектности Вид цементаУровень дефектности0,1 %, k=2,421 %, k=1,452,5 %, k=1,12Хальденберг1,15<2,422,37<2,421,15<1,452,37>1,451,15>1,122,37>1,12Сенгилеевский11,96>2,424,02>2,421,96>1,454,02>1,451,96>1,124,02>1,12  Анализ данных, приведенных в табл. 2, свидетельствует, что партия бетона на основе Сенгилеевского цемента принимается независимо от уровня дефектности продукции. Значение статистики качества Q больше контрольного норматива k Партия бетона на основе цемента Хальденберг не может быть принята при уровне дефектности AQL, равном 0,1 % и 1 %, так как статистика качества Qв <k. Партия может быть принята только при уровне дефектности AQL, равном 2,5 %.Такое состояние качества бетона на основе цемента Хальденберг и спорное решение о приемке партии определяется значением среднеквадратического отклонения, равным σ=14,15 кгс/см2, что значительно больше по сравнению со значением среднеквадратического отклонения σ=3,12 кгс/см2 (на основе Сенгилеевского цемента) [10, 11].Таким образом, имеется некоторое несоответствие при решении о принятии партии между требованиями, указанными в ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ Р ИСО 12491-2011 и ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-3-2008. На наш взгляд, требуется внести коррективы в ГОСТ 10180-2012 в пункт 4 в части количества образцов для испытаний с учетом требований ГОСТ Р ИСО 12491. Это будет способствовать более объективному решению о приемке или отклонению партии продукции.Были рассчитаны индексы воспроизводимости и оценка стабильности процесса производства бетона для внутренних стеновых панелей по формулам или где  – среднее арифметическое значение прочности; Cpk  – индекс воспроизводимости,НД, ВД – соответственно нижний и верхний допуски на показатели качества продукции. Для бетона марки 300 значения НД и ВД составляют соответственно 300 и 350 кгс/см2.Результаты расчета показывают, что значение индекса воспроизводимости для процесса производства бетона с применением цемента Хальденберг составляет Cpk  =0,38, что характеризует процесс как невоспроизводимый. При применении Сенгилеевского цемента значение индекса воспроизводимости составляетCpk  =1,35, процессе является воспроизводимым.Были рассчитаны вероятности появления дефектной продукции при применении различных цементов с учетом функции Лапласса  где а – середина поля допуска; х  – среднее значение показателя качества.Установлено, что в случае изготовления бетона на Сенгелеевском цементе вероятность появления дефектной продукции составляет P=0,004 %, а на цементе Хальденберг – 12,5 %.Безусловно, на воспроизводимость процесса оказывает влияние режим тепловой обработки, качество крупного и мелкого заполнителя, однако приведенные выше данные убедительно свидетельствуют о влиянии вида цемента на состояние технологического процесса. Проведенные статистические расчеты с применением карт Шухарта показали, что технологический процесс производства бетона с применением цемента Хальденберг является статистически не управляемым и не воспроизводимым, что требует его корректировки со стороны высшего руководства и инженерно-технического персонала. Выводы. 1. Показано влияние вида цемента на воспроизводимость и стабильность технологического процесса производства бетона и уровень дефектности продукции. Установлено, что при применении Сенгилеевского цемента процесс производства бетона является воспроизводимым, а при применении цемента Хальденберг – не воспроизводимым и не стабильным. Требуется корректировка со стороны высшего руководства и инженерно-технического персонала. 2. Выявлено, что имеется некоторое несоответствие при решении о принятии партии между данными, заложенными в ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ Р ИСО 12491-2011 и  ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-3-2008. Установлена необходимость внесения коррективов в ГОСТ 10180-2012 в пункт 4 в части количества образцов для испытаний с учетом требований ГОСТ Р ИСО 12491.