Введение. В современном мире активно ведутся исследования, направленные на создание материалов, характеризующихся совокупностью улучшенных показателей свойств. В связи с этим, направление модифицирования битума различными добавками в области дорожно-строительных материалов является актуальным. В настоящее время прослеживается бум использования щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА) при устройстве покрытий автомобильных дорог. В качестве вяжущего компонента в смеси выступают битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245-90 и ГОСТ 33133-2014 [1, 2], вяжущие полимерно-битумные (ПБВ) по ГОСТ Р 52056-2003 [3], а также битумные вяжущие усовершенствованные различными модификаторами по ГОСТ Р 58400.3-2019 [4].Популярностью в дорожно-строительном сегменте ЩМА обязана совокупности показателей свойств и особенностям структуры, обуславливающих: способность сопротивляться разрушающему воздействию от движущихся транспортных единиц техники и природно-климатических условий, повышенная сдвигоустойчивость, что в комплексе позволяет прогнозировать долгосрочную бездефектную эксплуатацию композита.Отличительной чертой смесей ЩМА относительно традиционных асфальтобетонных смесей является меньшая остаточная пористость, что вполне обосновано повышенным содержанием щебня и вяжущего, формирующего совместно с минеральным порошком и стабилизирующей добавкой – мастичную систему, выполняющую функцию клея в композите. Таким образом, использование качественного вяжущего является важным аспектом на пути увеличения сроков службы дорожных покрытий.Основная часть. Определяющая структурообразующая роль битума в совокупности с минеральным порошком в составе щебеночно-мастичного асфальтобетона, определяют необходимость методично и обосновано подходить к целенаправленному регулированию свойств органических вяжущих для обеспечения работоспособности покрытий дорог при системно увеличивающейся нагрузке. Достижение обозначенных позиций возможно направленной корректировкой свойств битума различными модификаторами: полимерными добавками, антиоксидантами, наномодификаторами, поверхностно-активными веществами (ПАВ) и т.д [5–6]. Традиционно, для обеспечения необходимого качества органических вяжущих применяются два основных направления модификации: технологический и рецептурный.К числу перспективных направлений по модифицированию битумов относится использование серы, как многотоннажного сырья, образующегося при переработке нефти. Использованию серы в качестве модификатора асфальтобетона способствуют следующие факторы [7–9]:утилизация серы и снижение расходов на её хранение и утилизацию;сокращение содержание битума в композите, за счет замены серой, без снижения его качества;снижение объёма инвестиций на закупку органических вяжущих для строительства и эксплуатации дорожных покрытий;прирост прочностных и эксплуатационных характеристик сероасфальтобетонов. В соответствии с современным уровнем исследований по данной тематике [9], cероасфальтобетоны характеризуются высокими прочностными показателями и теплоустойчивостью. При этом, как утверждают исследователи, увеличения жесткости в композите при низких температурах не наблюдается. Симбиоз таких свойств должен позволить снизить образование пластических деформаций летом в слоях дорожных одежд и трещин на покрытии в холодное время года.Так же, есть мнение [10], что приготовление сероасфальтобетонных смесей возможно с уменьшением температур нагрева сырьевых компонентов, без потери технологичности при смешении и укладки смесей в покрытие.Использование серы в технологии приготовления асфальтобетонных смесей можно отнести к комплексному методу модификации, что обуславливается не только введением серы как дополнительного компонента, но и необходимостью выполнения ряда технологических операций, для минимизации экологической нагрузки на эко- и биосистемы. История вовлечения серы как модификатора битума не нова. Например, Bencovitz и Boe [11] уже в 1938 году в журнале ASTM опубликовали статью по добавкам серы в битум. На данный момент зарубежные исследования серобитумных вяжущих не прекратились и активно ведутся поисковые работы [12–17]. А исследования тайваньских учёных [18] показали возможность использования серы как сшивающего и стабилизирующего агента в составах ПБВ при взаимодействии с полимерами типа СБС.В разные периоды интерес к сере, как модификатору битумов, обострялся. В соответствии с ним, в отечественной литературе встречаются разработки [19–21] по использованию различных составов серобитумного вяжущего и способах его приготовления. Предлагаются решения таких проблем как токсичность (добавляют каучук и жирные кислоты, для предотвращения выделения сероводорода, устанавливают температурные режимы при приготовлении модифицированного вяжущего), разрабатывают различного рода добавки для улучшения смешения серы с органическим вяжущим и, следовательно, снижения энергозатрат. В настоящее время, серововлекающие технологии вновь находятся на пике популярности.В представленной работе, освещается проблематика использования серы, как компонента для модифицирования органических вяжущих и ЩМА на их основе.В качестве объектов исследования в работе выступал ЩМА-20, приготовленный на различных видах вяжущего:исходный битум БНД 60/90 (I);битум БНД 60/90, модифицированный серой (II); битум БНД 60/90, модифицированный комплексной добавкой на основе серы и полимера «LG» (III);Добавка серы представляет собой элементарную серу, в избытке образующуюся при нефтепереработке. Было установлено, что оптимальное и рациональное содержание серы при модифицировании битума составляет 15 %.Комплексная добавка (III) представляет собой гранулы, предназначенные для оперативного приготовления составов модифицированных вяжущих, по механизму действия идентичных ПБВ. В состав гранул входит сера, нейтрализованная дополнительными компонентами, воск и полимер. Оптимальное содержание добавки составило 11 % по мас.В работе использовались нормативно технические требования к вяжущим в соответствии с ГОСТ 22245-90 [1]. Физико-механические показатели свойств, используемых вяжущих, представлены в таблице 1. Как видно, полученные значения соответствуют нормативным требованиям к вяжущим [1, 3].На следующем этапе были подобраны составы ЩМА–20.В отличие от асфальтобетона, для структуры ЩМА характерно повышенное содержание битума, которое обеспечивает на зернах минеральных материалов, в тандеме со стабилизирующей добавкой, развитые слои. Поэтому, при подборе состава щебёночно-мастичного асфальтобетона, показатели устойчивости смеси к расслаиванию являются определяющими. Также, базовыми показателями при подборе составов являются стекание и остаточная пористость композита. Подбор минеральной части ЩМАС базировался на требованиях ГОСТ 31015-2002 [22]. Для исследуемых серий композитов подобранное содержание битума являлось константой – 6,1 %. Испытание образцов ЩМА производили в соответствии с требованиями ГОСТ 31015-2002 [3]. Результаты испытаний образцов представлены в таблице 2.  Таблица 1Свойства используемого органического вяжущегоНаименование показателяТребования ГОСТ 22245БНД 60-90Наименование вяжущегоГОСТ Р 52056-2003ПБВ 60(I)(II)(III)Глубина проникания иглы:при 25 °С, 0,1 ммпри 0 °С, 0,1 мм 61–90не менее 20 6441 7642 6750 не менее 60не менее 32Температура размягчения по кольцу и шару (КИШ), °С не ниже  47 47,3 47,6 62 не ниже 54Растяжимость, см:при 25 °Спри 0 °С не менее 55не менее 3,5 110,08,4 103,08,3 84,46,9 не менее 25не менее 11Температура хрупкости, °Сне выше -15-19-23-21не выше -20    Таблица 2Влияние вида органического вяжущего на физико-механические показатели образцов ЩМА-20Наименование показателяПо ГОСТ 31015Используемое вяжущее (I) (II) (III)Стекание, %не более 0,20,090,090,13Средняя плотность–2,532,532,53Пористость минеральной части, %15–191616,516,8Остаточная пористость, %1,5–4,52,11,542,1Водонасыщение, %1,0–4,01,932,51,85Предел прочности при сжатии, МПапри 20 ℃ при 50 ℃ где tgφ  сцепление, МПа  не менее 2,2не менее 0,65 не менее 0,93не менее 0,18  2,260,76 0,980,22  3,860,69 0,930,19  3,441,27 0,940,23Трещиностойкость, МПа, при 0 ℃  2,5–6,0 4,22 4,7 3,57  Качество щебеночно-мастичного асфальтобетона на основе разработанных вяжущих оценивалось по таким показателям как: водонасыщение, показатель прочности при сжатии при температурах 20 °С, 50 °С, коэффициент трещиностойкости.Как видно, прочностные показатели образцов соответствуют нормативным требованиям. Использование серобитумного вяжущего положительно повлияло на показатели водонасыщения и предела прочности при сжатии при 20 °С, однако, прочность при 50 °С оказалась неудовлетворительной, что может быть связано с предельно низкой остаточной пористостью. У ЩМА на основе битума, модифицированного комплексной добавкой, показатели физико-механических свойств превышают показатели контрольных образцов.Однако, для всесторонней оценки анализируемых составов ЩМА, стандартных испытаний на соответствие ГОСТ, недостаточно. Для большей информативности в программу испытаний был включён параметр стойкости к колееобразованию, позволяющий прогнозировать долговечность дорожных покрытий, выполненных на органическом вяжущем, по критерию пластических деформаций. Работа с щебеночно-мастичным асфальтобетоном на основе битумного вяжущего (II) сопровождалась едким запахом в процесс приготовления смеси и формовки образцов.Результаты испытания на колееобразование для ЩМА-20 на основе органических вяжущих с маркировкой I - III представлены на рисунке 1.   Рис. 1. Интенсивность развития колеи после 20000 проходов у ЩМА-20 на основе битумов (I), (II) и (III)  При оценке результатов выполненных сопоставительных испытаний было установлено: более подвержены процессам колееобразования образцы-плиты ЩМА, приготовленные на базовом битуме БНД 60/90 (I); минимальная колея была зафиксирована на образце, модифицированном комплексной добавкой (III).Для комплексной оценки эффективности исследуемых композитов на различных вяжущих были рассчитаны частные критерии качества ЩМА-20: - критерий прочности;kRсж,20=Rсж,20'Rсж,20 ,                         (1)где Rсж,20'  и Rсж,20  – предел прочности при сжатии при температуре 20 °С модифицированного и традиционного щебеночно-мастичного асфальтобетона, соответственно, МПа.- критерий высокотемпературной прочности;kRсж,50=Rсж,50'Rсж,50 ,                         (2)где Rсж,50' и Rсж,50  – предел прочности при сжатии при температуре 50 °С модифицированного и традиционного щебеночно-мастичного асфальтобетона, соответственно, МПа.- критерий сдвигоустойчивости;kсдвиг=Сл'∙tg'(φ)Cл∙tg(φ),                      (3)где Сл'  и Cл  – лабораторный показатель сцепления при сдвиге модифицированного и традиционного щебеночно-мастичного асфальтобетона, соответственно, МПа;  tg'(φ)  и tg(φ)  – коэффициент внутреннего трения модифицированного и традиционного щебеночно-мастичного асфальтобетона, соответственно.- критерий стойкости к образованию колеи;kк=hкhк'  ,                            (4)где hк'  и hк – глубина колеи после 20000 проходов колесом для образцов из модифицированного и традиционного щебеночно-мастичного асфальтобетона, соответственно, мм.Полученные значения сведены в табл. 3.Для оценки эффективности модифицирования щебеночно-мастичного асфальтобетона на основе исследуемых вяжущих, был рассчитан обобщенный критерий качества [23], с учетом рассчитанных частных критериев качества и различных значений коэффициентов весомости по формуле:Fк=α1Кфм+α2Кэк ,               (5)где α1 , α2  – коэффициенты весомости; Кфм=3kRсж20∙kRсж50∙kсдвиг  – критерий физико-механических свойств, характеризующий предел прочности при различных температурах (50 и 20 оС), показатели сдвигоустойчивости (коэффициент внутреннего трения сцепления при сдвиге); Кэк=kкол.  – коэффициент эксплуатационных свойств, характеризующий стойкость к образованию колеи. Результаты расчета представлены в таблице 4.Анализ таблицы 4 показывает, что разработанный состав органического вяжущего, модифицированный комплексной добавкой (III), является более эффективным в сравнении с базовым составом (I). Состав III позволяет увеличить эффективность композиции до 40 %. Установлено, что использование битумного вяжущего модифицированного серой (II) относительно контрольного базового образца не способствовало достижению ожидаемого эффекта, описанного в исследовательских работах [8, 11–19, 21]. В соответствии с таблицей 4, различная вариация коэффициентов весомости не позволила ЩМА, приготовленному на вяжущем состава (II), приблизиться к показателям обобщенного критерия качества базового состава (I). Таблица 3Результаты расчета частных критериев качества модифицированного щебеночно-мастичного асфальтобетонаНаименование критерияЗначение частного критериядля составовIIIIIIФизико-механические свойстваКритерий прочности1,01,711,52Критерий высокотемпературной прочности1,00,911,67Критерий сдвигоустойчивости1,00,821,00Эксплуатационные свойстваКритерий стойкости к образованию колеи1,00,332,0 Таблица 4Обобщенные критерии качества модифицированных битумов с различнымизначениями коэффициентов весомостиЗначение коэффициентов весомостиСостав ЩМА смесиСостав № 1Состав № 2Состав № 3α1  = 0,3 и α2  = 0,71,000,721,40α1  = 0,4 и α2  = 0,61,000,771,39α1  = 0,5 и α2  = 0,51,000,831,39α1  = 0,6 и α2  = 0,41,000,881,38α1  = 0,7 и α2  = 0,31,000,931,38  Выводы. Анализируя проделанную работу, можно заключить, что использование модифицированных вяжущих положительно влияет на свойства щебеночно-мастичного асфальтобетона, если при оценке пользоваться исключительно сравнением абсолютных показателей свойств, регламентируемых ГОСТ. Полученные физико-механические свойства образцов ЩМА, приготовленных на вяжущих серии (I-III), полностью соответствуют нормативным требованиям.Однако, по сравнению с контрольными образцами, композит, приготовленный с использованием вяжущего модифицированного серой склонен к образованию коллейности. Использую для оценки эффективности исследуемых технических решений комплексный подход, учитывающий значения обобщенных критериев качества было установлено, что эффективность ЩМА на вяжущем, модифицированном серой состав (II) неудовлетворительная. Также стоит отметить, что производство серосодержащей асфальтобетонной смеси требует существенно более строгого подхода, прежде всего, к температурным параметрам технологического процесса – при перегреве (свыше 140 °С – 150 °С) выделяется сероводород, что пагубно влияет на экосистему, а характерный запах осложняет работы по производству и укладке таких асфальтобетонов. В связи с этим стоит уделить внимание решению проблем по нейтрализации токсичных газов – сероводорода и диоксида серы, выделяющихся при производстве и укладке сероасфальтобетонных смесей.Доказано, что применение щебеночно-мастичного асфальтобетона на основе битумного вяжущего серии III, является более эффективным по сравнению с традиционным составом, и требует более детальной и широкой проработки, как эффективный прием по вовлечению серы в технологию производства дорожных асфальтобетонов.