Введение. Соединения являются наиболее ответственными частями деревянных конструкций. Для создания большинства строительных конструкций деревянные элементы должны быть прочно и на­дежно соединены между собой, так как, в большинстве случаев разрушение начинается в соединениях. От правильного решения, расчета и изготовления соединений зависят прочность и деформативность конструкции в целом [2]. Для изготовления деревянных стропильных конструкций, имеющих большую длину, применяются такие методы соединения их элементов как сращивание и узловое сопряжение.По характеру работы все соединения можно разделить на группы, преимущественно работающие на: смятие и скалывание (врубки и шпонки); изгиб (все виды нагелей); выдергивание (шурупы, гвозди); растяжение (тяжи, накладки, хомуты, болты); сдвиг (клеевые соединения); на предотвращение случайных смещений из плоскости соединяемых элементов (аварийные связи: болты, скобы, хомуты и др.) [3, 4].Особый научный интерес представляют соединения без механических связей. Они могут быть использованы при производстве деревянных конструкций в любых условиях как на специальных заводах, так и в условиях строительных площадок [2]. Отличительной чертой соединений является то, что деформации таких соединений возникают в результате неплотностей, образующихся при изготовлении от усушки и смятия древесины, особенно поперек волокон. В связи с этим соединения без механических связей принято рассматривать как податливые. Допустимая деформация смятия вдоль волокон в соединениях без механических связей составляет – 1,5 мм, поперек волокон – 3мм [8].В данной статье речь пойдет о таком виде соединения как лобовая врубка. Цель работы – экспериментально оценить прочность при скалывании и смятии лобовой врубки в узловых соединениях деревянных конструкций.Методология. Общая классификация соединений элементов деревянных конструкций и, в частности, основные особенности устройства лобовой врубки приведены на основании анализа накопившегося тематического научно-методического материала.Испытание соединения лобовой врубки на смятие и скалывание выполнено при помощи универсальной электромеханической разрывной машины Р–5.Основная часть. Лобовая врубка представляет собой контактное соединение концов двух элементов, один из которых сжат другой растянут, оси которых расположены под углом к друг другу. При этом торец одного элемента перпендикулярен его оси. Усилие передается от одного элемента на другой непосредственным упором и работает только на передачу сжимающих усилий. Лобовая упоры и врубки применяют для сращивания и узловых сопряжений сжатых элементов выполненных из бревен и цельных или клеенных элементов прямоугольного сечения. Узловые соединения выполняют с помощью лобовых врубок с одним или двумя зубьями. Для предотвращения смещения соединяемых элементов при транспортировании и монтаже конструкций, а также фиксации положения их закрепляют болтами, скобами, накладками и т.п. В узловых соединениях из брусьев следует соблюдать центровку элементов по ослабленному врезками сечению [1].   Рис. 1. Лобовая врубка с одним зубом  Преимуществом лобовых упоров является малое влияние на работу деформаций древесины при температурно-влажностных колебаниях, особенно при направлении усилий вдоль волокон [6].Для оценки прочности лобовой врубки были проведены испытания модели узла брусчатой фермы до достижения ее допустимых деформации. Образцы выполнены из древесины сосны первого сорта (ГОСТ 8486-86). Размеры элементов узла и расчетная схема при испытании показаны на рис. 2.  б) а)  Рис. 2. Расчетная схема при испытании (а); Размеры элементов узла (б)   Расчетную несущую способность соединений, работающих на смятие и скалывание определяют по формулам:а) из условия смятия древесиныТ= Rсмα∙Fсм, кН                      (1)б) из условия скалывания древесиныТ=Rскср∙Fск, кН                          (2)где: Rсмα  – расчетное сопротивление древесины к смятию под углом к направлению волокон;  Fсм  – расчетная площадь смятия; Fск  – расчетная площадь скалывания; Rскср  – расчетное среднее по площадке скалывания сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон, определяется по формуле 3.Rск  ср= Rcк1+βlскe                        (3)где, Rcк  – Расчетное сопротивление скалыванию вдоль волокон (при расчете по максимальному напряжению); lск  – расчетная длина плоскости скалывания; e  – плечо сил скалывания; β  – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений скалывания [8].При допустимой деформации смятия, равной 1,5мм образец выдержал нагрузку                 Р = 22,3кН.Согласно расчета по формуле                     СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции»Rсмαвр =Rсмвр /[1+(Rсмвр/Rсм90вр -1)sin3 ]        (4)– временное сопротивлении древесины первого сорта смятию под углом составляет Rсмαвр =18,79 кН/см2. Таким образом, значения нормальных напряжений в сечениях при допускаемой нагрузке превышают соответствующие временные характеристики древесины регламентируемые нормами на 19 %, что свидетельствует о работе образца в запас прочности.Выводы. На основании испытаний можно отметить, что данное узловое соединение способно воспринимать в 1,2 раза большую нагрузку по сравнению с расчетной. Для получения более точных данных и исключения случайных результатов, авторами будут продолжены экспериментальные исследования на нескольких образцах таких моделей.