Среди множеств изобретений вряд ли найдутся такие, которые не имели бы рисунков, визуализирующих саму конструкцию или способ работы. В основе всех технических инноваций, как их сейчас модно называть, находятся поясняющие чертежи, на которых представленные детали имеют определенные поверхности [15]. При этом каждые поверхности принадлежат тому или иному классу [21]. Рассматривая множество изобретений, невольно приходишь к выводу, что геометрия [5; 6; 9; 11; 12; 16; 18; 24; 26; 28; 31; 42] играет в их разработке не последнюю роль. Немаловажную роль в составлении изобретений, как показала практика, имеет и такая ветвь геометрии, как начертательная геометрия [25; 30; 33–37]. Все детали механизмов перемещаются относительно друг друга, поэтому многие из них имеют так называемые кинематические поверхности [20; 29; 32; 38–40]. Была принята следующая гипотеза: в изобретениях технической направленности определяющей является геометрическая составляющая. Эту гипотезу именно для технических изобретений может подтвердить любое авторское свидетельствоСССР, любой патент как России, так и зарубежных стран. Более того, геометрическая составляющая будет определяющей и в большинстве технологических изобретений [4]. Рассмотрим на примере, как готовится и формируется техническое изобретение, которое невозможно представить себе без чертежей, рисунков, схем, т.е. без геометрии. Покажем это на уже созданных и признанных изобретениях.1. Грохот-питатель для липких массВ свое время автору статьи было предложено разработать одно изобретение для горной и горнообрабатывающей промышленности, а также для металлургии. Была сформулирована следующая задача: создать самоочищающийся грохот-питатель для липких сыпучих материалов наподобие марганцевых руд [1; 31]. Существующие в Советском Союзе, а затем в России колосники грохота представляют собой цилиндры вращения с параллельными осями вращения и расположенные с зазором между поверхностями, куда и должны ссыпаться фракции руды, размеры которой не превышают определенную величину. По задумке, фракции, достигшие необходимой величины при дроблении, должны просеиваться сквозь отверстия между валками (колосниками) грохота и тем самым упрощать (минимизировать стоимость) дальнейшее дробление. Просыпавшийся между колосниками материал, достигший нужных размеров, идет в последующую обработку. А оставшийся материал перемещается в дробилку. Это эффективно при работе с сухими, не липкими материалами.