Плотные карбонатные породы (известняки, доломиты, гранодиолиты) с начала XIX века в больших объёмах применяются при производстве щебня, используемого в технологии бетонов в качестве крупного заполнителя. В результате дробления пород образуется большое количество отсевов дробления, которые почти не пользуются спросом.Одной из актуальных задача в строительстве является рациональное и комплексное использование местных ресурсов. Характерной чертой для большинства регионов России является недостаток или полное отсутствие крупного высокопрочного заполнителя для производства бетона, а в результате применения привозного сырья происходит удорожание бетона.Результатом переработки горных пород является массовое образование отсевов дробления. Проблема комплексного использования карбонатных пород частично не решена до сих пор. Экологическая безопасность данного малоиспользуемого сырья является одним из главных достоинств. Допустимый уровень удельных эффективных естественных радионуклидов установлен на уровне 370 Бк/кг, когда у данных карбонатных пород этот показатель составляет 25±3 Бк/кг [1].В качестве примера комплексного использования минеральных ресурсов можно привести цветную металлургию: почти треть общей стоимости получаемой продукции (медь, свинец, цинк, сера, золото, платина и т.д.) из 70 химических элементов извлекают попутно. Комплексная переработка минерального сырья имеет экономический эффект в несколько десятков миллиардов. Полная переработка отсевов дробления карбонатных пород, по расчётам специалистов, способствует увеличению потенциала добывающих отраслей более чем на 25% при сравнительно небольших трудовых и капитальных затратах [4].В качестве мелкого заполнителя производители бетонных изделий используют природный песок, однако природные пески обладают круглой формой (коэффициент формы от 1,2 до 2,2) и гладкой поверхностью, что снижает их водопоглощение. Техногенные пески имеют различную форму (форма зёрен изменяется от 2 до 4,1), шероховатую поверхность и разные свойства исходных пород. Пески из отсевов дробления имеют свежеобнажённую поверхность, вследствие чего их свойства различны. Шероховатая поверхность заполнителя тесно связана с водопоглощением: чем выше шероховатость, тем оно больше. Чем активнее поверхность материала заполнения, тем толще слой притягиваемой и удерживаемой воды. Вследствие низкого значения цементного водопоглощения, большая толщина удерживаемой воды должна уменьшать расслоение бетонной смеси и, в свою очередь, повысить адгезию в растворе или бетоне. При высокой вязкости бетонной смеси (вследствие повышенного водопоглощения) и песка с высокой водоудерживающей способностью имеет место неполное смачивание поверхности заполнителя. В связи с этим происходит частичное прилипание бетонной смеси к поверхности заполнителя, это значительно снижает величину сцепления между ними. Из этого следует, что для получения высокомарочного бетона предпочтительнее применять мелкий заполнитель из хорошо смачиваемых пород, которые своей поверхностью удерживают мало воды.Гранулометрический состав отсевов дробления достаточно разнообразен.В Таблице 1 приведен зерновой состав отсевов дробления карбонатных пород Жигулевского карьероуправления. Таблица 1 – Зерновой состав отсевов дробления карбонатных породОстатки на ситахОстатки на ситах с размером отверстий, мм201052,51,250,630,3150,16<0,16Частные %02,5223,7917,9811,353,838,488,8423,29Полные %02,5226,3144,2955,6459,4767,8776,71100            Песок из отсевов дробления карбонатных пород по значению модуля крупности относится к группе песка «средний», Мкр=2,34.Используемые в данных исследованиях отсевы дробления содержат 23,79% зёрен крупностью 5-10 мм и 2,52 % – 10-20 мм.Таким образом, из представленных данных видно увеличение прочностных характеристик бетонных образцов на основе отсевов дробления карбонатных пород (ОДКП). Анализ графических показателей (рис.1) зависимостей позволяет утверждать, что изготовление бетонов на основе отсевов дробления карбонатных пород возможно. Такое решение приведёт к значительному снижению себестоимости продукции, возрастанию прочностных характеристик и значительному увеличению ресурсосбережения.  Рисунок 1 – Сравнение прочностных характеристик бетонов:1 – прочность бетона на ОДКП при сжатии;2 – прочность бетона на Волжском песке при сжатии.