DOI: 10.12737/article_5967ea87ca1564.78757961УДК 674.613ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТдоктор технических наук, профессор Е. М. Разиньков1кандидат экономических наук, доцент И. А. Авдеева11 – ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»,г. Воронеж, Российская Федерация В настоящее время производство малотоксичных древесно-стружечных плит (ДСтП0 является актуальной проблемой. Эта проблема связана с использованием в технологии ДСтП, в основном, карбамидоформальдегидных смол (КФС) содержащих в своем составе свободный формальдегид в количестве от 0.15 до 0.30 % от массы жидкой смолы. Формальдегид представляет собой вредный для человека газ концентрация которого в воздухе не должна превышать 0.01 мг/м3. Формальдегид выделяется не только из жидких смол, но значительно в большем количестве он выделяется при горячем прессовании плит, загазовывая тем самым воздух цеха ДСтП. Оставшаяся часть формальдегида в готовых плитах придает им токсичность. Промышленное производство малотоксичных плит классов эмиссии формальдегида Е0,5 и Е1 (ГОСТ 10632-2014) ориентировано на: использование в технологии ДСтП смол с минимально возможным количеством свободного формальдегида; применение более дорогих смол – карбамидомеламиноформальдегидных (КМФС) вместо КФС, которые в значительно меньшей мере выделяют формальдегид как во время прессования плит, так и из готовых ДСтП; использование в технологии плит эффективных акцепторов формальдегида-химических веществ, связывающих формальдегид в плитах при их горячем  прессовании. Цель работы состояла в экономической оценке производства малотоксичных ДСтП. При такой оценке исходили из того, что дополнительные затраты будут связаны с внедрением в технологию малотоксичных ДСтП КФМС и акцептора формальдегида. В результате было установлено: производство малотоксичных ДСтП классов эмиссии формальдегида Е0.5 и Е1 может повлечь за собой повышение себестоимости до 47 % (относительно базовой технологии) ; оптово-отпускная цена малотоксичных ДСтП значительно выше цены плит по базовой технологии. При выходе предприятия на полную производственную мощность (100 тыс. м3 плит/год) цена на плиты может составить  8 339.63 р./м3 вместо 5 656.54 р./м3 по базовой технологии, т. е. оптовая цена вырастет также на 47 % по сравнению с базовой технологией производства плит.Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, смола, акцептор формальдегида, себестоимость производства, оптовая цена на плиты, розничная цена на плиты ECONOMIC PERFORMANCE OF production of LOW TOXIC WOOD particle BOARDSDSc in Engineering, Professor E. M. Razinkov1PhD in Economics, Associate Professor I. A. Avdeeva11 – Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State Universityof Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation AbstractCurrently, the production of low toxic wood particle boards (WPB) is an important issue. This problem is related to using mainly urea-formaldehyde resins (UFR) in the technology containing free formaldehyde in an amount of from 0.15 to 0.30 % by weight of the liquid resin. Formaldehyde is a harmful gas, concentration of which in the air should not exceed 0.01 mg/m3. Formaldehyde is emitted not only from liquid resin, but it also in hot pressing of boards, thereby polluting air in particle board shop. The remainder of the formaldehyde in the finished boards gives them the toxicity. Industrial production of plates of low class of formaldehyde emission E0, E1 and 5 (GOST 10632-2014) is focused on: Use of resins with the lowest possible amount of free formaldehyde in the technology of particle board; Use of more expensive resins – ureamelamineformaldehyde (UMFR) instead of UFR, which emit formaldehyde in a less degree during the pressing plates and in finished boards; Use of efficient acceptors of formaldehyde and chemical substances binding the formaldehyde in the plates when they are hot pressed in the technology. The purpose of this study was economic assessment of the production of low-toxic WPB. For this assessment we came from the fact that additional costs will be associated with the introduction of the technology of low-toxic WPB UMFR and acceptor of formaldehyde. In the result, it was found: production of low toxic WPB of low formaldehyde emission E0.5, and E1 may lead to an increase in cost to 47 % (relative to baseline technology); wholesale selling price of low toxic particleboard   significantly is higher than the cost of boards produced with base technology. When the plant runs at full capacity (100 thousand m3 of boards/year) price of board can be 8 339.63 rubles/m3 instead of 5 656.54 rubles /m3 in the baseline technology, i.e., the wholesale price will increase by 47 % compared with the basic production technology of boards.Keywords: wood particle boards; resin, acceptor of formaldehyde, cost of production, wholesale price of boards, retail price of boards  В настоящее время промышленное производство малотоксичных плит классов эмиссии формальдегида Е0,5 и Е1 целесообразно ориентировать на использование в технологии КФМС и эффективных акцепторов формальдегида. Эта ориентация используется и в зарубежной практике [6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13].Финансовые затраты на 1 м3  ДСтП по существующей или базовой технологии (до реконструкции цеха – без внедрения КФМС и акцепторов формальдегида) и по технологии производства малотоксичных плит с использованием КФМС и акцептора формальдегида с ориентацией на производство плит классов эмиссии формальдегида Е0,5 и Е1 будут складываться из затрат на:- использование другой, более дорогой, смолы;- применение акцептора формальдегида и связанных с этим затрат на оборудование при организации дополнительного участка в цехе по приготовлению акцептора со смолой;- дополнительную рабочую силу.Отличительные финансовые затраты на организацию производства малотоксичных плит приведены в табл. 1.Все последующие расчеты произведены применительно к типовому действующему предприятию по производству ДСтП на отечественном оборудовании.В табл. 2 приведены фактические данные по установленному в настоящее время в цехе оборудованию (по базовой технологии), а также данные по обслуживающему персоналу (основным и вспомогательным производственным рабочим).Были произведены экономические расчеты по трем вариантам :1 вариант – до реконструкции цеха (базовая технология), на производственную мощность100 тыс. м3 плит в год (определена себестоимость производства плит);2 и 3 варианты – после реконструкции цеха (по проекту), с поэтапным внедрением технологии плит класса Е0,5 (Е1), на производственную мощность соответственно 50 и 100 тыс. м3 плит в год (определена себестоимость производства плит и срок окупаемости дополнительных затрат).Кроме данных табл. 1, 2 в табл. 3, 4 для экономических расчетов приведены дополнительные исходные данные, принимаемые в настоящее время для таких расчетов.Все экономические расчеты произведены в соответствие с действующими нормативными документами такими как: «Отраслевые особенности состава затрат, включаемых в себестоимость продукции на предприятиях лесопромышленного комплекса» (утв. Минэкономики РФ 19.10.1994) (с изм. от 26.12.2002) (вместе с «Методическими рекомендациями (инструкцией) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса», утв. Минэкономики РФ 16.07.1999) [1]; «Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов [2], а также другим литературным источникам [3, 4].В табл. 5, 6 приведены сводные основные технико-экономические показатели производства плит в зависимости от варианта.Как видно из табл. 5, полная себестоимость 1 м3 плит по базовой технологии составила 5 387,18 р.Себестоимость малотоксичных плит класса эмиссии формальдегида Е0,5(Е1) значительно выше. При производстве таких плит 50 тыс. м3/год (вариант 2) она составила 8 719,64 р., а при производстве плит 100 тыс. м3/год (вариант 3) она уменьшилась и составила 7 942,50 р., т. е. при выходе предприятия на пол- Таблица 1Отличительные финансовые затраты на организацию производства малотоксичных плит№п/п Наименование  Ед. изм.Затраты на 1 м3 плит, р.по базовой технологиипо проекту (малотоксичные плиты)разница взатратах1Смола карбамидоформальдегидная товарной концентрациир/кг20,0  2Смола карбамидомеламиноформальдегидная товарной концентрации (марка Терамин Б (ТУ 2223-002-96446663-2009)р/кг 40,0 3Расход смолы товарной концентрации на 1 м3 плиткг140140 4Затраты на смолу на 1 м3 плитр2 8005 6002 800Дополнительное оборудование1Емкости для смешивания смолы с акцептором формальдегида, оборудованные специальными мешалками (желательно из нержавеющей стали) для исключения образования осадка акцептора на дне емкости (4 шт.)р 1200 000 2Центробежные насосы (4 шт.)р 300 000 3Система трубопроводов, дополнительная оснастка (электрика, электроника)пог. м 800 000 4Дробилка для доизмельчения порошка акцепторар 300 000 5Дозатор для дозирования подачи акцептора в смолур 300 000 6Емкости для предварительного затворения акцептора в воде для лучшего его растворения в смоле (3 шт.)р 160 000 7Камера охлаждении малотоксичных плитр 3000 000  Итого на дополнительное оборудование:р 6060000 Затраты на акцептор формальдегида1Цена кремнефтористого аммония (КФА)р/кг 50 2Затраты КФА на 1 м3 плитр 250250Дополнительные затраты на рабочую силу в расчете на 3 смены (с учетом начисления на зарплату)1Технолог (1 чел.)р/мес 45 000 2Лаборант (3 чел.)р/мес 80 000 3Рабочий (6 чел.)р/мес 180 000  Таблица 2Перечень оборудования в цехе ДСтП (по базовой технологии) и обслуживающего персонала(производственная мощность цеха 100 тыс. м3 плит в год)№п/пНаименование оборудованияМарка оборудованияКоличество единиц оборудования в цехеКоличество обслуживаю-щего персонала в 1 сменуРазрядработающего1Поперечный раскрой бревенДЦ-101242Продольный раскрой бревенКЦ-71243Получение щепы и ее сортировкаМРГ-40,СЩ-1122254Получение стружки из круглой древесиныДС-82255Получение стружки из щепыДС-72256Хранение сырой стружкиДБО-602147Сушка стружкиН411-56 «Прог-ресс»4258Хранение сухой стружкиДБОС-602149Приготовление связующегоЕмкости, головка ДКС12410Смешивание стружки со связующим для наружных и внутреннего слоев плитыДСМ-722511Формирование ковра трехслойных плитДФ-641512Холодная подпрессовка, горячее прессование, охлаждение и форматная обрезка плитПР-5ПР-6МВеерный охладительДЦ-31111Оператор -1613Шлифование плитЛиния ДЛШ-10012514Отделение выдержки плитУчасток выдержки11415Склад готовой продукцииСклад продукции124Руководящий и обслуживающий персонал Слесарь 1   Электрик 1   Механик 1   Технолог 1   Мастер 1   Главный механик 1 на 3 смены   Главный технолог 1 на 3 смены   Зав. лабораторией 1 на 3 смены   Лаборант 1   Таблица 3Общие исходные данные для расчетаНаименование и ед. измерения показателяЗначениеДиапазон допустимых значений(в случае нормирования) и примечаниеЗатраты на доставку и монтаж оборудования, %20,010-20 % от цены оборудованияЦена электроэнергии, р./кВт*ч3,25 Цена горячей воды, р./куб. м120,0 Цена пара, р./т500,0 Сменность работы оборудования3 Продолжительность смены, ч8,0 Доплаты к часовому фонду, %2,0от ОЗПДоплаты к дневному фонду, %0,20,1-1 % от фонда часовой ЗПДоплаты к годовому фонду, %10,010-20 % от дневного фонда ЗППремия ОПР, %20,0 Премия ВСПР, %20,0 Норма амортизации зданий, %2,8от стоимости данных ОФНорма амортизации сооружений, %9,3от стоимости данных ОФНорма амортизации оборудования, %12,5от стоимости данных ОФНорма амортизации транспортных средств, %10,0от стоимости данных ОФНорма амортизации инструмента, %8,0от стоимости данных ОФНорма амортизации производственного и хозяйственного инвентаря, %8,0от стоимости данных ОФСтраховые взносы, %30,2от ФОПТекущий ремонт ОиТС, %2,02-4 % от стоимости данных ОФСодержание ОиТС, %5,0до 5 % от стоимости данных ОФПрочие расходы, %5,05% от ФОТТекущий ремонт ЗиС, %5,05-7 % от стоимости данных ОФСодержание ЗиС, %2,02-3 % от стоимости данных ОФРационализаторство и изобретательство, %5,05-10 % от ФОТОхрана труда, %8,08 % от ФОТОбщехозяйственные расходы, %0,8от цеховой себестоимостиВнепроизводственные расходы, %5,0от производственной себестоимостиПрибыль, %5,0от полной себестоимостиНДС, %18,0от оптово-отпускной ценыРасходы на содержание и текущий ремонт ОФ, %7,0от стоимости данных ОФНалоги, относимые на финансовые результаты, %15,0от валовой прибылиНалог на прибыль, %20,0от прибыли до налогообложенияДисконт1,1 Проектный год2017 г.365 Таблица 4Затраты на материальные ресурсы, тепло- и энергоресурсы (стоимость приведена для годовой программы 100 000 м3)Наименование материальных ресурсовНорма расхода на единицу продукцииЦена единицы, р.Стоимость, тыс. р.ед.изм.кол-во по базовой технологиикол-во по проектупо базовой технологиипо проектуМатериалы:      Древесное сырьекуб.м1,81,8900,00162 000,00162 000,00Смола карбамидомеламинформальдегидная товарной концентрациикг140–20,00280 000,00–Смола карбамидомеламинформальдегидная товарной концентрации (марка Терамин Б ТУ 2223-002-96446663-2009)кг–14035,00–490 000,00Акцептор формальдегидакг–550,00–25 000,00Итого    442 000,00677 000,00Электроэнергия:      силоваякВт*ч15,0882845215,842698753,254 903,695 148,88осветительнаякВт*ч1,415715841,415715843,25460,11460,11Пар на отоплениет0,0134160,013416500,00670,80670,80ИТОГО    448 034,60683 279,79 Таблица 5Калькуляция себестоимости производства плит по вариантамСтатьи затратвариант 1вариант 2вариант 3на 1 м3на весь выпускна 1 м3на весь выпускна 1 м3на весь выпуск1. Стоимость сырья и материалов4 420,00 442 000,00 6 770,00338 500,006 770,00677 000,002.Заработная плата основная и дополнительная основных рабочих340,54 34 054,27 723,5636 177,90361,7836 177,903. Страховые взносы102,84 10 284,39 218,5110 925,73109,2610 925,734. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования110,38 11 038,41 249,3112 465,30124,6512 465,305. Цеховые расходы116,16 11 615,73 277,1313 856,51138,5713 856,516. Цеховая себестоимость5 089,93 508 992,80 8 238,51411 925,447 504,25750 425,447. Общехозяйственные расходы40,72 4 071,94 65,913 295,4060,036 003,408. Производственная себестоимость5 130,65 513 064,74 8 304,42415 220,847 564,29756 428,849. Внепроизводственные расходы256,53 25 653,24 415,2220 761,04378,2137 821,4410. Полная себестоимость5 387,18 538 717,98 8 719,64435 981,887 942,50794 250,2811. Прибыль269,36 26 935,90 435,9821 799,09397,1339 712,5112. Оптово-отпускная цена5 656,54 565 653,88 9 155,62457 780,978 339,63833 962,7913. НДС1 018,18 101 817,70 1 648,0182 400,571 501,13150 113,3014. Договорная цена6 674,72 667 471,58 10 803,63540 181,549 840,76984 076,09 Таблица 6Поток реальных денежных средств по операционной деятельности в тыс. р. по вариантам в 2017 годуНаименование показателявариант 1вариант 2вариант 31. Объем производства, м3100 000,00050 000,000100 000,0002. Оптовая цена единицы продукции, р.5 656,549 155,628 339,633. Выручка от реализации, тыс. р.565 654,00457 781,00833 963,004. Полная себестоимость продукции на весь объем, тыс. р.538 718,00435 982,00794 250,005. Амортизация в постоянных расходах, тыс. р.2 352,123 109,623 109,626. Валовая прибыль, тыс. р.26 936,0021 799,0039 713,007. Налоги, относимые на финансовые результаты, тыс. р.4 040,403 269,855 956,958. Прибыль до налогообложения, тыс. р.22 895,6018 529,1533 756,059. Налог на прибыль, тыс. р.4 579,123 705,836 751,2110. Чистая прибыль, тыс. р.18 316,4814 823,3227 004,84  ную производственную мощность (100 тыс. м3/год) повышение себестоимости малотоксичных плит (относительно базовой технологии) составляет 47,4 %.По данным [5] при производстве неламинированных плит класса Е0,5 (Е1) на КМФС (без добавки акцептора формальдегида) себестоимость может увеличиться на 15 %, а плит МДФ – на 20 %, а с акцептором значительно выше.В табл. 6 приведены данные по потоку реальных денежных средств по операционной деятельности  по вариантам, например, в 2017 годуИз табл. 6 следует, что оптово-отпускная цена малотоксичных ДСтП значительно выше цены плит по базовой технологии. При выходе предприятия на полную производственную мощность эта цена малотоксичных плит составит 8 339,63 р./м3 вместо5 656,54 р./м3 по базовой технологии, т. е. оптовая цена вырастет на 47,4 % по сравнению с базовой технологией производства плит.ВыводыПроизводство малотоксичных ДСтП классов эмиссии формальдегида Е0,5 и Е1 может повлечь за собой повышение себестоимости до 47 % (относительно базовой технологии)Оптово-отпускная цена малотоксичных ДСтП значительно выше цены плит по базовой технологии. При выходе предприятия на полную производственную мощность (100 тыс. м3 плит/год) цена на плиты может составить 8 339, 63 р./м3 вместо 5 656,54 р./м3 по базовой технологии, т.е. оптовая цена вырастет также на 47 % по сравнению с базовой технологией производства плит.