Введение. В настоящее время для вторичной защиты железобетонных подземных сооружений (коллекторов, тоннелей и т.п.) применяются рулонные и мастичные материалы на битумной основе, обмазочные цементные составы, металлические листы, стеклопластиковая футеровка. Основным недостатком таких покрытий является низкая коррозионную стойкость при действии агрессивных сред, что приводит к разрушению тоннелей, снижению пропускной способности коллекторов, загрязнению подземных и поверхностных вод, почвы и атмосферы [1–4].Одним из наиболее перспективных методов повышения геоэкологической безопасности окружающей среды является применение обделки тоннелей готовыми сборными блоками с базальтопластиковой футеровкой. Подобный метод позволяет отказаться от трудоемких работ по вторичной защите бетона и повысить химическую стойкость подземных сооружений к агрессивному воздействию среды [5].Базальтопластиковая футеровка представляет собой специальную многослойную обделку, состоящую из наномодифицированных термореактивных смол, рубленых базальтовых волокон, металлических армирующих элементов для сцепления футеровки с бетоном, предназначенную для обеспечения защиты внутренних поверхностей железобетонных блоков от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. Элементы базальтопластиковой футеровки изготавливаются в заводских условиях на прессформе, затем последовательно укладываются слои волокон и ткани из базальтовых волокон и пропитываются термореактивным связующим. После формования изделия поступают в термокамеру, где происходит его отверждение (полимеризация связующего). Отформованные элементы базальтопластиковой футеровки укладываются в формы для производства железобетонных блоков для инженерных коллекторов с последующей установкой арматурного каркаса, укладкой бетонной смеси и тепловлажностоной обработкой.В настоящей работе приведены результаты испытаний полимерной футеровки из базальтопластика на коррозионную стойкость.Методология. Проведение лабораторных испытаний элементов футеровки из базальтопластика на коррозионную стойкость проводилось в соответствии с нормативными документами [6-11]  .Оценка химической стойкости материала осуществлялась по изменению внешнего вида, массы, линейных размеров, прочности образцов материала после выдержки в течение определенного периода времени в растворах агрессивных сред.Основная часть.Для проведения испытаний применялись образцы, вырезанные из отформованных элементов базальтопластиковой футеровки (рис. 1).В качестве агрессивных сред были выбраны:- водный раствор H2SO4 (концентрация 5%) один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС*);- водный раствор NaOH (рН=12) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;- водный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол - 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан - 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлоэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС;- водный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде КОС или ЛОС.Приняты условные обозначения:*) КОС – Курьяновские очистные сооружения; ЛОС – Люберецкие очистные сооружения.Средняя температура агрессивного раствора составляла +20 ºС. Отклонение температуры агрессивной среды от средней не превышало ±2 ºС. Экспонирование образцов производилось в плотно закрытой стеклянной посуде. Емкости с экспонированными образцами размещались при комнатной температуре под вытяжными шкафами. Перед экспонированием в агрессивных средах торцы образцов тщательно защищались от контакта с агрессивной средой. Продолжительность испытаний составила 28 суток (до достижения сорбционного равновесия).В качестве контролируемых показателей были приняты следующие свойства:- внешний вид образцов;- изменение массы образцов;- изменение твердости по Барколу на внутренней и внешней поверхности образцов;- изменение прочности при статическом изгибе в осевом направлении;- изменение прочности при растяжении в осевом направлении:Результаты испытаний приведены в таблице 1.Выводы. В соответствии с ГОСТ 12020-72 «Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред» (таблица 2) стойкость образцов, вырезанных из элементов базальтопластиковой футеровки, к воздействию выбранных химических сред является хорошей. Стойкость к действию химических сред базальтопластиковой футеровки выше, чем у материалов, применяемых для вторичной защиты железобетонных конструкций и стеклопластиковой футеровки (удовлетворительная) [12–15], что доказывает возможность повышения геоэкологической безопасности инженерных коллекторов путем применения железобетонных блоков с базальтопластиковой футеровкой при их возведении.Таблица 1Результаты испытаний контролируемых показателей№СредаВодный раствор H2SO4 (концентрация 5%) один раз в неделю на 6 часов с последующей выдержкой в очищенной сточной водеВодный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол – 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан – 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлоэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 часов с последующей выдержкой в очищенной сточной водеВодный раствор NaOH (pH = 12) один раз в неделю на 6 часов с последующей выдержкой в очищенной сточной водеВодный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) один раз в неделю на 6 часов с последующей выдержкой в очищенной сточной водеВнешний вид вырезанных из элемента базальтопластиковой футеровки в осевом направление, послеэкспозиции в агрессивных средах в течении 28 суток (ГОСТ 12020-72. «Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред»).1Сколов и трещин на внутренней поверхности футеровки не обнаружены;Сколов и расслоений на торцах футеровки не обнаружено.Изменение массы образцов связующего после экспозиции в агрессивных средах (ГОСТ 12020-72.«Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред»).2Исходная масса образца (средняя), г25,535825,772125,914525,89733Масса образца послеэкспозиции, г25,581825,810825,854925,99764Изменение массыобразца, %0,180,15-0,230,31Измерение твердости связующего по Барколу (ASTM C-581-83 «Tentative Method of Test for ChemicalResistance of Thermosetting Resins Used in Glass Reinforced Structures»).5Исходное значение,ед57,876После экспозициив средах, ед.52,2149,5049,6249,327Изменение твердости по Барколу, %-9,78-14,46-14,26-14,77Изменение прочности при изгибе образцов, вырезанных из элемента базальтопластиковой футеровкив осевом направление, после экспозиции в агрессивных средах в течении 28 суток (ГОСТ 4648-2014 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб»)8Прочность при изгибеисходная, МПа (среднее значение из 5-ти образцов)100,89Прочность при изгибе после экспозиции, МПа (среднее значение из 5-ти образцов)98,99100,5799,0298,7910Изменение прочности при изгибе, % (среднеезначение из 5-ти образцов)-1,8-0,23-1,77-1,99Изменение прочности при растяжении образцов, вырезанных из элемента базальтопластиковой футеровки в осевом направление, после экспозиции в агрессивных средах в течении 28 суток (ГОСТ 11262-80«Пластмассы. Метод испытания на растяжение»)11Прочность при растяжении исходная, Мпа (среднее значение из 5-ти образцов)40,812Прочность при растяжении после экспозиции, Мпа (среднее значение из 5-ти образцов)41,2140,0340,239,6313Изменение прочности при растяжении, % (среднее значение из 5-ти образцов)1,0-0,77-1,47-1,17Таблица 2Оценка стойкости пластмасс к действию химического реагента по изменению механических показателей пластмассыТип материалаОценка стойкостиИзменение показателя, %РеактопластыХорошаяОт 0 до 15УдовлетворительнаяСвыше 15 до 25ПлохаяСвыше 25