Рассмотрен технологический процесс гальванического никелирования с использованием электрохимического шлифования и последующего повторного нанесения покрытия. Выполнен сравнительный анализ шероховатости покрытий на разъемных электрических контактных соединителях, произведенных заводом-изготовителем и тех, которые были обработаны с применением технологии электрохимического шлифования и повторного никелирования. Приведены трехмерные модели и профилограммы исследуемых образцов как производства завода-изготовителя, так и контактных электрических соединителей, обработанных с применением данной технологии. Показаны возникающие проблемы, при нанесении покрытий на заводе-изготовителе, а также преимущества технологического процесса гальванического никелирования с помощью электролиза, применяя при этом электрохимическое шлифование поверхности, которое представляет собой обратный процесс гальванического осаждения металлов. Он включает частичное электрохимическое шлифование поверхности с последующим повторным нанесением никелирования, что способствует увеличению площади фактического контакта между электрическими соединителями, улучшению электропроводимости и повышению коэффициента трения в состоянии покоя, а также увеличивает ресурс работы неразъемных соединителей, подверженных вибрации, и разъемных соединителей в целом. Также проведен анализ полученных значений среднего арифметического отклонения профиля, максимального расстояния между линией выступов и линией впадин профиля, параметра асимметрии, среднего шага неровностей и среднего шага местных выступов профиля. Представленная поверхность по исследуемым параметрам шероховатости, покажет наименьшее количество трещин, глубоких царапин и вмятин на изделии. Это, в свою очередь, способствует повышению электрической проводимости, улучшению поверхностного соединения контактных электрических соединителей, снижению сопротивления при соединении контактов и выглаживанию микронеровностей.